车外圆球的编程可以通过以下步骤进行：
设定机床坐标系与工件坐标系
确定机床的坐标系和工件的坐标系，确保两者之间的转换关系正确。
选择刀具
根据工件的尺寸和要求选择合适的刀具，例如球头铣刀或半球头铣刀。
设定工件参数
在程序中设置工件的参数，包括圆心坐标、半径、起点和终点角度等。
编写程序
使用G代码编写车圆球的程序，具体编码方式根据机床型号和厂商可能会有所差异。通常包括设定刀具起始点和切入方式、切削参数、圆弧插补指令和结束指令。
机床设置与调试
将程序上传到数控机床中，并进行相应的机床设置与调试，包括设定坐标系、刀具校准、切削参数优化等。
加工验证
在进行实际生产之前，进行加工验证，确保程序正确无误。可以选择进行样板加工或手动模拟加工，检查加工结果是否符合要求。
示例程序段
```
； 设定工件坐标系和初始原点
G90 G94
； 刀具补偿
G41
； 选择刀具
T0101
； 设定进给速度
M41 M03 S30
； 快速定位
G00 X100 Z50
； 直线插补
G01 X10 Z0 F40
； 圆弧插补
G01 Z-50 X100 F100
； 回到起点
G01 Z50
； 程序结束
M02
```
注意事项
确保所有参数（如半径、圆心坐标、进给速度等）根据实际加工要求进行精确设置。
在编写程序时，注意编程的顺序和逻辑，避免刀具与工件碰撞或产生过大的切削力。
在实际加工前，务必进行充分的程序调试和验证，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和示例程序，可以完成车外圆球的编程工作。建议在实际应用中根据具体的机床型号和加工要求进行调整和优化。