螺旋铣孔编程通常涉及以下步骤和指令：
选择工作平面和坐标系
使用G17指令选择XY平面进行插补。
G18和G19分别用于选择XZ平面和YZ平面。
定义孔的位置和尺寸
使用G81指令进行螺旋铣孔，指定孔的起始位置、结束位置和直径。
定义孔的深度，通常使用G98指令表示每次切削深度相对于参考平面。
设置进给速度和切削方向
使用G94指令设定进给速度，即每分钟进给量。
使用G02和G03指令分别表示顺时针和逆时针方向的螺旋铣孔。
循环次数和刀具补偿
使用G91指令设定增量模式进行多次循环。
使用G41和G42指令分别表示左补偿和右补偿，以适应刀具的实际尺寸。
其他参数
定义圆心在X、Y、Z轴上的偏移量（I、J、K参数）。
定义进给速度（F参数）和主轴转速（S参数）。
示例编程指令
```
G17
G90
G40
G49
G80
G02 X0 Y0 I10 J0 F100 S1000
```
详细解释
G17：
选择XY平面进行插补。
G90：
绝对坐标系。
G40：
取消半径补偿。
G49：
取消循环取消指令。
G80：
取消刀具半径补偿。
G02：
顺时针圆弧插补，用于控制刀具沿着顺时针方向进行圆弧移动，定义孔的起始点和结束点的圆心坐标及半径。
F100：
进给速度，即刀具在铣削过程中的移动速度。
S1000：
主轴转速，即刀具在铣削过程中的旋转速度。
注意事项
确保机床和刀具的参数设置正确，以获得所需的加工效果。
在编程前，应仔细检查图纸，确保孔的位置和尺寸准确无误。
根据具体的加工要求，可能需要调整切削深度、进给速度和主轴转速等参数。
通过以上步骤和指令，可以实现螺旋铣孔的精确编程和控制。