数控应用技术编程序的方法主要分为三种：手工编程、自动编程和CAD/CAM编程。
手工编程
定义：手工编程是由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验的过程。
适用情况：适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件。
优点：不需要特殊的软件或设备，适用于简单的加工任务。
缺点：非常费时，且编制复杂零件时容易出错。
自动编程
定义：自动编程使用计算机或程编机完成零件程序的编制过程。
适用情况：适用于复杂的零件和大批量生产。
优点：编程效率高，减少人为错误，适合复杂形状的零件。
缺点：需要专业的编程软件和硬件，成本较高。
CAD/CAM编程
定义：利用CAD/CAM软件实现造型及图象自动编程。
适用情况：适用于各种复杂的零件和高效生产。
优点：编程效率高，易于学习和使用，适合各种加工方式。
缺点：需要专业的软件，可能成本较高。
数控编程的基本步骤
分析零件图样和制定工艺方案
对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求。
确定加工方案、选择适合的数控机床、刀具和夹具。
确定合理的走刀路线及切削用量。
数值计算
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算刀具中心运动轨迹，获得刀位数据。
对于简单的平面零件，计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值。
对于复杂的零件，可能需要进行较复杂的数值计算，使用计算机辅助计算。
编写零件加工程序
根据已确定的加工方案及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序。
编程者需要了解所用数控机床及系统的功能，熟悉程序指令，并具备与机械加工有关的工艺知识。
制作控制介质，输入程序信息
将编写好的程序通过传输介质（如U盘、网络等）输入到数控系统中。
进行试运行和调试，确保程序的正确性和有效性。
示例程序开头和结尾的编写方法
程序开头：
编写程序号，一般以字母“O”开头，接着是刀具的换刀程序，例如：
```
O1001
M6T1
```
指定转速程序，例如：
```
S1000
```
定位程序，例如：
```
G0X0Y0Z0
```
程序结尾：
可以包含结束标记，例如：
```
M30
```
建议
选择合适的编程方法：根据零件的复杂程度和加工要求选择合适的编程方法，以提高编程效率和加工质量。
熟练掌握编程软件：无论是手工编程还是自动编程，都需要熟练掌握所使用的编程软件和工具。
注重工艺知识：编程者需要具备扎实的机械加工工艺知识，以确保编程的准确性和实用性。
通过以上步骤和方法，可以有效地编制出适用于数控加工的加工程序。