打几排孔的编程方法主要取决于所使用的机床类型和编程系统。以下是一些通用的步骤和示例代码，用于指导如何编写打孔程序：
通用步骤
确定编程需求：
明确编程的目的和需求，包括孔的数量、排列方式、孔距等。
准备打孔介质：
选择合适的打孔介质，如打孔纸带或卡片，并根据需要设计编程图案。
编写程序：
使用适当的编程语言或软件，将程序指令和数据按照一定的规则打孔到介质上。
加载卡片：
将打孔卡片插入打孔机或编程设备中，以将程序加载到计算机或设备中。
执行程序：
机械设备根据读取到的编程指令执行相应的动作，完成打孔任务。
调试和测试：
检查卡片是否正确地打孔，并进行必要的调试和测试。
示例代码
打四孔程序
```gcode
N0010 G92 X0 Y0 Z50 ； 设定工件坐标系
N0020 M03 ； 主轴正转
N0030 G00 X0 Y0 ； 第一孔的位置
N0040 M98 L200 ； 调用子程序打孔
N0050 G00 X100 Y0 ； 快速移动到第二孔
N0060 M98 L200 ； 调用子程序打孔
N0070 G00 X100 Y50 ； 快速移动到第三孔
N0080 M98 L200 ； 调用子程序打孔
N0090 G00 X0 Y50 ； 快速移动到第四孔
N0100 M98 L200 ； 调用子程序打孔
N0110 M05 ； 主轴停
N0120 G26 ； 三轴同时回到参考点
N0130 M02 ； 程序结束
```
五孔一排，孔距10mm
```gcode
N0010 G06 U10 V0 F4 L2000 ； 将钻头移动到第一个孔的位置，调用子程序打孔
N0020 G26 ； 返回原点
N0030 M02 ； 程序结束
N2000 G00 Z0 ； 子程序开始
N2010 G01 W-5 F100 ； 钻孔
N2020 G00 Z0 ； 抬刀
N2030 M99 ； 子程序返回
```
圆周上均分4孔
```gcode
； 利用圆弧点位控制指令G66顺时、G65逆时
； 以下是在Φ100mm的圆上均分4孔的程序
```
建议
精确测量：在编写程序之前，务必精确测量孔的位置和尺寸，以确保编程的准确性。
使用合适的编程语言：根据所使用的机床和编程系统，选择合适的编程语言（如G代码、UG、CAD等）。
测试程序：在实际加工之前，先进行模拟测试，以确保程序的正确性和有效性。
参考文档：查阅相关的机床操作手册和编程指南，以获取更多关于打孔编程的详细信息。