数控车双工位的编程需要遵循一定的步骤和技巧，以下是一个基本的编程指南：
准备工作
了解数控车的基本原理和结构。
熟悉数控系统的功能和操作界面。
仔细阅读被加工工件的图纸和加工要求。
编写加工程序
根据图纸和加工要求，选择合适的编程语言（如G代码和M代码）。
G代码用于控制数控车的运动轨迹，M代码用于控制辅助功能。
示例程序：
```
O9004
G50 X40 Z3
```
加工参数设置
根据工件的材料和加工要求，设置切削速度、进给速度和进给深度等参数。
这些参数直接影响加工质量和效率。
多工位协调
如果使用多工位数控机床，需要根据工件的加工要求，设置不同加工参数和工序，并分配到各个工位上。
编程时需考虑各工位之间的协调、自动换刀的刀具校准和切换，以及各种异常情况的处理。
使用CAM软件
一般情况下，建议使用专业的CAM软件对零件进行3D建模，再生成加工程序。
控制系统可通过CAD/CAM转换程序完成工序和坐标点的转换，保证加工精度和效率。
调试与试运行
在加工前，进行调试和试运行，确保加工程序的正确性和可靠性。
观察数控车的加工过程，检查加工质量和加工精度。
加工操作
根据加工程序和加工参数，进行实际的加工操作。
注意安全操作，及时调整加工参数，保证加工质量。
检验与调整
加工完成后，对加工件进行检验，检查加工尺寸和表面质量是否符合要求。
如果不符合要求，需要进行相应的调整和修正。
示例程序分析：
`O9004`：这是一个程序开始指令。
`G50 X40 Z3`：设置工作坐标系，将X轴定位到40mm，Z轴定位到3mm。
编程技巧：
选择正确的进给路径：尽量缩短刀具路径，减少空行程，提高生产效率。
合理调用运动指令：根据几何元素（直线、斜线、圆弧等）制定相应的加工程序。
使用子程序简化重复操作：对于重复的加工任务，可以使用子程序来简化编程。
灵活使用特殊G代码：例如，G28（返回机器零位）、G29（车床平整）等，以提高加工精度。
通过以上步骤和技巧，可以有效地对数控车双工位进行编程，确保加工质量和效率。