PLC编程后的试运行主要包括以下几个步骤：
检查输入状态
PLC首先会检查每一个输入点，例如传感器是否闭合或打开，并将这些数据存入内存中。
执行程序
接着，PLC会执行预设的控制程序。在这个过程中，它会根据第一步中读取的输入点状态，决定相应的输出设备是否需要动作。
刷新输出结果
最后，PLC会将执行结果反映到输出设备的状态上，例如关闭或开启某个输出设备。完成后，PLC会返回第一步，开始新一轮的扫描和执行，这个过程会不断重复，直到人为停止。
现场调试步骤
查接线、核对地址
逐点进行，确保正确无误。可以不带电核对，也可以带电查，加上信号后看电控系统的动作状况是否符合设计的目的。
检查模拟量输入输出
看输入输出模块是否正确，工作是否正常。必要时，还可用标准仪器检查输入输出的精度。
检查与测试指示灯
掌握面板上如有指示灯，应先对应指示灯的显示进行检查。一方面查看灯坏了没有，另一方面检查规律关系是否正确。指示灯是反映系统工作的一面镜子，先调好它，将对进一步调试供应便利。
检查手动动作及手动掌握规律关系
查看各个手动掌握的输出点，是否有相应的输出以及与输出对应的动作，然后再看，各个手动掌握是否能够实现。如有问题，马上解决。
半自动工作
如系统可自动工作，那先调半自动工作能否实现。调试时可一步步推进，直至完成整个掌握周期。哪个步骤或环节出现问题，就着手解决哪个步骤或环节的问题。
自动工作
在完成半自动调试后，可进一步调试自动工作。要多观看几个工作循环，以确保系统能正确无误地连续工作。
模拟量调试、参数确定
以上调试的都是规律掌握的项目。这是系统调试时，首先要调通的。
调试技巧
模拟调试
在实验室环境下，通过模拟输入信号来验证程序逻辑的正确性。可以使用钮子开关和按钮模拟实际输入信号，通过观察PLC上的指示灯来验证输出状态。模拟调试能够及时发现程序中的逻辑错误，减少现场调试的工作量。
现场调试
在实际工业环境中进行的全面测试。首先，需要仔细检查外部接线，确保接线准确无误。然后，逐步进行手动、半自动和自动模式的调试，检查系统在不同工作状态下的表现。现场调试中，应特别注意模拟量和脉冲量的调试，确保其精度和响应时间满足要求。
异常条件检查
在完成基本功能后，还需要检查程序在各种异常条件下的表现，确保系统在异常情况下也能正常工作。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行PLC程序的试运行，确保程序的正确性和可靠性。