在加工中心上编程以加工圆形轮廓，需要遵循以下步骤：
确定圆心坐标
使用G90指令以绝对坐标模式定义圆心位置。
设定切削半径
使用G40、G41或G42指令来定义切削半径，分别表示取消半径补偿、左边半径补偿和右边半径补偿。
选择切削方向
使用G02或G03指令来定义正圆的切削方向，G02表示顺时针切削，G03表示逆时针切削。
定义终点位置
可以使用G91指令以增量坐标模式定义终点位置，也可以使用G90指令以绝对坐标模式定义。
刀具半径补偿
根据需要使用G41或G42指令进行刀具半径补偿。
设定切削速度
使用F指令定义切削速度，F指令后面的数值表示单位时间内工具移动的距离。
循环编程
如果需要对多个正圆进行加工，可以使用循环编程（如L指令）来重复执行加工过程。
```gcode
； 设置绝对坐标系
G90
； 设置工作坐标系（如果需要）
G54
； 选择刀具
T1
M06
； 启动主轴
M03
； 移动刀具到起点
G00 X20 Y20
； 绘制圆形
G02 X10 Y20 I0 J10
； 回到原点
G00 X0 Y0
； 停止主轴
M05
； 程序结束
M30
```
在这个示例中：
`G90` 设置了绝对坐标系。
`G54` 设置了工作坐标系（如果需要）。
`T1` 和 `M06` 选择了刀具和启动主轴。
`G00 X20 Y20` 将刀具移动到起点位置。
`G02 X10 Y20 I0 J10` 顺时针绘制半径为10mm的圆形，圆心相对于起点的偏移量为（10, 10）。
`G00 X0 Y0` 将刀具移回原点。
`M05` 停止主轴。
`M30` 结束程序。
请根据实际的加工需求和机床的控制系统调整上述代码中的具体参数。