数控切胶程序的编程步骤如下：
设定切削参数
根据所需切削工件的要求，确定切削速度、进给速度、切削深度等参数。这些参数的选择需要考虑工件材料、刀具材料和切削负荷等因素。
设定切削路径
根据工件的几何形状和要求，确定切削路径。切削路径可以通过CAD软件绘制出来，然后转化为机床可以识别的指令格式。
编写切削指令
根据设定的切削参数和切削路径，编写切削指令。切削指令通常使用一种称为G代码的标准化指令集。G代码用于描述切削运动的基本动作，如直线插补、圆弧插补、孔加工等。
调试和修正
编写完切削指令后，需要进行调试和修正。这包括在计算机上进行仿真和验证，以确保切削路径和参数的正确性。如果有错误或需要改进的地方，需要进行相应的修正。
上传和执行
最后，将编写好的切削指令上传到数控切槽机床的控制系统中，并执行切削操作。在切削过程中，机床会按照指令进行切削运动，完成工件的加工。
额外提示
了解数控系统：在编程前，需要了解所使用的数控系统的编程格式和指令集，如G代码和M代码。
准备工作：在运行程序前，需要进行预设工作，包括调整刀具位置、设定切割起点和终点、调整切割速度和气压等参数，以确保切割质量和安全。
模拟和验证：在编写完程序后，可以使用数控系统的模拟功能进行模拟切削，检查切槽路径和切削结果是否符合要求，并进行必要的调整。
通过以上步骤，可以完成数控切胶程序的编程，并确保切削过程的准确性和高效性。