立车立式车床的编程通常涉及以下几个步骤和要点：
选择合适的编程软件
常用的立式车床编程软件包括Mastercam、PowerMill和GibbsCAM等，这些软件能够支持多种立式车床编程需求，并提供刀具路径生成、切削参数控制、刀具路径优化等功能。
AutoCAD也可以用于简单的立式车床编程，适合初学者或需要简单操作的用户。
编程前的准备工作
选择合适的切削工具、确定切削参数和工件坐标系等，这些准备工作决定了后续编程的基础，对于保证加工质量和效率至关重要。
编写数控程序
数控立式车床编程程序一般由轴向指令、刀具补偿、切削指令、循环指令和其他功能指令组成。
使用G代码和M代码进行编程，G代码用于控制机床的运动轨迹和速度，M代码用于控制机床的辅助功能和操作。
常见的G代码包括G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等；常见的M代码包括M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）等。
编程实例
例如，编程实例中可能包括外圆粗加工、倒角、圆锥面加工等，需要详细定义各工序的刀具选择、进给速度、切削深度等参数。
编程时还需注意刀具路径的规划，避免刀具与工件之间的碰撞和干涉，减少刀具的空行程和回程时间。
调试和优化程序
在编写程序后，需要进行程序的调试和优化，以确保程序的正确性和高效性。可以通过单步执行、断点设置等方式逐步检查程序的运行情况，找出错误并及时修正。
上传和传输程序
编写完成后，将程序通过各种传输方式（如USB、网络等）输入到数控立式车床的控制系统中，即可开始进行自动化加工。
通过以上步骤和技巧，可以实现对立车立式车床的高效编程和加工。建议初学者先从简单的编程任务开始，逐步掌握数控编程的基本概念和技巧，并在实际应用中不断积累经验。