CNC手动编程具有以下特点和优势：
灵活性和适应性：
手工编程能够根据具体的加工需求进行灵活调整，适应复杂形状和特殊加工要求。这对于定制化和单件、小批量生产尤为重要，因为在这些情况下，标准化的自动化程序可能难以满足特定的加工需求。
加工精度和质量：
手工编程允许操作者根据具体情况进行精细调整，从而保证加工的高精度和质量。自动化编程软件虽然在效率上有所提高，但在某些复杂情况下可能无法达到相同的高精度要求。
技能提升：
通过手工编程，操作人员需要深入了解机床的结构和原理，熟悉加工工艺和刀具的选择，这有助于提高操作人员的技能水平。
备用方案：
在CNC机床发生故障或软件操作失效时，手工编程可以作为一种备用方案，确保生产不中断。
然而，CNC手动编程也存在一些劣势：
编程复杂度高：
手动编程需要操作员具备较高的编程技能，能够合理选择刀具、切削参数和加工路径，并且容易出现错误，需要反复修改和调试。
缺乏灵活性：
手动编程是一种固定的编程方式，对于复杂的加工任务或变化频繁的加工需求，手动编程的灵活性较低，一旦加工工艺或要求发生变化，需要重新编写程序。
效率低下：
手动编程需要人工逐一输入指令，工作效率较低，尤其是对于复杂的加工任务，编程时间较长，影响了加工的效率和生产能力。
不利于标准化管理：
手动编程的过程较为依赖操作员的个人经验和技能，缺乏统一的规范和标准，不利于编程过程的标准化管理和知识的积累与传承。
建议
对于复杂形状和特殊加工需求，手工编程具有不可替代的优势，是确保加工精度和质量的关键手段。
对于常规和大批量生产，自动化编程软件更为适用，可以提高效率并减少人为错误。
操作人员应同时掌握手工编程和自动编程技能，以应对不同的工作场景和挑战。
随着技术的发展，自动化和智能化编程方法将逐渐取代传统的手动编程，因此操作人员需要不断学习和适应新技术。