打斜孔的编程方法主要取决于具体的机床类型和编程环境。以下是针对广数钻孔机的一般编程步骤：
准备工作
确保所需的图纸和工艺要求明确，了解钻孔的位置、尺寸和深度等信息。
准备刀具和刀具库，确保刀具符合要求。
创建钻孔程序
使用广数加工中心的编程软件（如Mingtech）创建钻孔程序，编程语言通常为G代码。
定义坐标系和原点
在钻孔程序中定义初始坐标系和原点，这通常是由零位块或刀具接触工件确定的位置。
刀具补偿
如果需要，在钻孔程序中添加刀具补偿，以考虑刀具的实际直径和补偿值，确保钻孔的准确尺寸。
编写钻孔指令
使用G代码编写钻孔指令，常见的钻孔指令包括G81（循环钻孔）、G82（循环钻孔，暂停）和G83（循环深度钻孔）等。
在钻孔指令中设置进给速度、钻孔深度、切削速度等参数。
钻孔路径
根据图纸和工艺要求确定钻孔路径，包括钻孔的起点、终点和中间点，确保路径避开工件边缘和其他特殊要求。
循环和循环控制
根据需要，使用循环指令（如G80）控制一系列连续的钻孔操作，确保循环钻孔的次数和步长设置正确。
优化和检查
编写完成钻孔程序后，对程序进行优化和检查，确保路径和参数的正确性。
可以使用模拟软件进行仿真，以检查和验证钻孔程序的运行情况。
示例代码
```gcode
； 钻孔程序示例
G28 ； 返回原点
G90 ； 绝对坐标系
G17 ； 选择XY平面
G40 ； 取消刀具半径补偿
T1 ； 更换刀具（假设为直径为10mm的钻头）
M03 S1000 ； 主轴转速1000转/分钟
； 定义钻孔路径
G01 X100 Y50 ； 移动到钻孔起点
G81 R5 Z-20 ； 循环钻孔，半径补偿5mm，深度-20mm
G01 X150 Y70
G81 R5 Z-20
G01 X200 Y90
G81 R5 Z-20
； 结束钻孔
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
注意事项
孔的方向：打斜孔时，孔的方向通常通过改变零件装夹位置来保证，而不是通过编程来实现。
刀具选择：确保选择合适的刀具和钻头，以保证钻孔的精度和表面质量。
程序调试：在实际应用中，可能需要多次调试程序，以确保钻孔路径和参数符合要求。
希望这些信息对你有所帮助。如果有更多具体问题或需要更详细的指导，请提供更多信息。