单面螺纹编程主要涉及以下步骤和参数设定：
坐标系统设定
确定工件的坐标原点和坐标轴方向。
使用G代码如G54-G59进行坐标系统设定。
速度和进给设定
设定加工速度和进给速度。
使用G代码（如G01、G02、G03）和F代码来控制速度和进给。
刀具半径补偿设定
考虑刀具半径对加工结果的影响，并进行刀具半径补偿。
使用G代码和H代码（如G41和G42）进行补偿设定。
螺纹参数设定
指定螺纹类型（如公制、英制、美制）。
确定螺纹的直径和螺距。
计算导程（对于单线螺纹，导程等于螺距）。
确定切削深度和加工余量。
循环设定
设定循环次数，以达到所需的加工深度。
使用G代码和M代码（如G80和M30）来控制循环。
其他功能设定
根据具体加工要求，可能还需要设定切削进给、刀具补偿、切削方向等功能。
示例编程
```gcode
； 螺纹类型：公制
； 螺纹直径：19.85mm
； 螺距：1.5mm
； 导程（F值）：1.5mm
； 加工起始点：（12.0, 72.0）
； 加工结束点：（41.0, 29.0）
； 加工深度：3.5mm
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
建议
在编程前，务必仔细检查所有参数，确保它们符合加工要求。
进行模拟验证和调试，以确保程序的正确性和效率。
理解机床的操作规范和螺纹加工原理，以编写出高质量的程序。