中走丝跳步编程通常涉及以下步骤：
确定加工要求
确定走丝的路径和轮廓，包括起点、终点、走丝方向等。
确定走丝的速度和进给量，以及走丝刀具的尺寸和形状。
使用编程软件
利用HF系统或AUTOCUT系统等软件，在CAD或自带的画图软件中绘制加工轨迹。
规划切割顺序
在做引线时，注意规划切割顺序，计算如何切割以减少空走时间。
生成G代码
将所有参数输入数控编程软件中，生成相应的G代码。
执行程序
在中走丝机床上执行生成的G代码，进行加工。
空走与恢复
割完第一个孔后，机床自动暂停，此时将钼丝拆下，并执行空走程序。
空走后，穿上钼丝，恢复执行程序，继续加工。
注意事项
确保起割点是引线的起始位置，其他位置参考此点。
在编程时，考虑机床的自动开关设置，如自动/模拟开关，以便于控制空走和执行。
以上步骤概述了中走丝跳步编程的基本流程。编程时，应根据具体的机床型号和加工要求调整参数，以确保加工精度和效率。