电脑编程加工偏心轴通常涉及以下步骤和指令：
定义偏心轴
使用G10指令定义偏心轴，指定其坐标系和偏心点的位置。例如：
```
G10 P100 L10 R10
```
其中，P100表示偏心点坐标，L10表示从当前位置到偏心点的长度，R10表示偏心点到旋转中心的距离。
设置偏心轴偏移
使用G92指令设置偏心轴的偏移量。例如：
```
G92 X0 Y0 Z0
```
这将偏心轴的偏心点移动到原点。
刀具半径补偿
由于偏心轴加工需要考虑刀具的半径，因此需要进行半径补偿。使用G41指令进行刀具左补偿，例如：
```
G41 X0 Y0
```
这将刀具半径补偿到X轴的偏心点位置。
定位坐标计算
根据偏心轴的偏移量和角度计算新的定位坐标。例如，如果偏心轴在X轴方向上的偏移量为10mm，角度为360°/16=22.5°，则第一个加工点的坐标计算如下：
```
X1 = X0 + cos（0°） × 10 = X0 + 10
Z1 = Z0 + sin（0°） × 10 = Z0
```
加工逻辑
使用G01、G02和G03指令进行直线和圆弧插补运动，围绕偏心点进行加工。例如：
```
G1 X10 Y10
G2 X20 Y20 I10 J10
```
这将从当前位置直线插补到（10,10），然后顺时针圆弧插补到（20,20），圆弧的圆心在偏心点上，半径为10mm。
取消偏心轴
完成加工后，使用G10指令取消偏心轴的定义。例如：
```
G10 L2
```
这将取消偏心轴的定义，恢复到初始位置。
坐标系变换
如果需要，可以使用G54至G59指令切换到不同的工件坐标系，以便于编程和对刀。
其他注意事项
在编程过程中，需要综合考虑材料的特性、机床的性能等因素，进行合理的编程。特别需要注意的是切削路径和钻孔位置的设置，以保证加工精度和效率。
通过以上步骤和指令，可以实现对偏心轴的精确加工。建议在实际编程过程中，先进行充分的模拟和测试，以确保加工效果符合预期。