数控车床编程是一个涉及多个步骤的综合性过程，以下是一些关键步骤和技巧：
工艺设计
分析零件图样，确定加工形式、工艺路线和顺序。
选择合适的机床、刀具和夹具。
坐标系设定
确定加工坐标系，通常X轴对应径向，Z轴对应轴向。
设定加工坐标系的原点，便于对刀和测量。
编程参数设置
选择直径编程或半径编程，并设置相应的系统参数。
确定进给方式，包括快速走刀和切削进给。
走刀路线规划
安排合理的走刀路线，减少空行程，提高效率。
确定合理的起刀点、切入点和切入方式。
编程指令编写
使用G代码编写数控程序，包括切削指令、移动指令等。
考虑刀具半径补偿，确保加工精度。
程序检验
对编写的程序进行检验，确保无误后输入机床执行。
编程时，还可以应用一些技巧来提高效率和加工质量，例如：尽量缩短刀具路径，减少空行程。合理调用运动指令，减少程序段数目。灵活使用特殊的G代码，如返回机器零位（G28）和车床平整（G29），以提高精度。
数控车床编程方法
手工编程
由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是非常费时，且编制复杂零件时容易出错。
自动编程
使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
CAD/CAM
利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。
典型的软件有Master CAM，可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程。
示例程序段
```plaintext
O1 // 程序命名
N1 // 选择1号刀具
M03 S500 // 主轴正转，转速为500转
G00 Z1.0 // 快速靠近工件
X52
G71 U1.R0.3 // 外圆粗加工循环，单边进给量为0.3
G71 P10 Q20 U0.1 W0.05 F0.15 // 定义粗加工的其他参数
N10 G00 X16 // 刀具快速靠近工件
G01 Z0 F0.05 // 精加工的进给速度
X20 Z-20 // 20外圆右边倒角
X30 Z-35 // 20的外圆面
X40 // 40外圆的右端面
X46 Z-45 // 40外圆面
X50 W-2 // 50外圆右端面
X50 Z-60 // 50外圆面
N20 X52 // 循环结束段
G00 X100 // 刀具离开工件
Z100 // 主轴停止
M05 // 主轴停止
M30 // 程序停止
```
安全注意事项
1. 编程时，安全优先于速度。运行时切勿进行编程矢量移动；始终先对Z运动进行编程，然后对X运动进行编程，以确保刀具相对于零件表面移动到位时偏移是否正确。
2. 注意数控车床上的TXXXX指令。与大多数数控铣床不同，数控转塔车床始终准备好刀具以进行换刀。因此，大多数数控车床没有默认的“安全换刀位置”；当调用换刀（TXXXX）时，无论刀塔位于何处，都会对换刀进行编程。
3. 在数控车床上使用G28时要非常小心。根据运行模式，许多CNC车床在执行G28时会执行矢量原点移动，因此要特别注意这一点。当使用距离零件或主轴中心太近的刀具调用G28时，可能会导致严重事故。更安全的方法是执行G53 X0。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行数控车床编程，提高加工效率和精度。