蜀中数控车床的编程教程可以总结如下：
数控车编程基础
编程特点：
可以采用绝对值编程（X、Z表示）和增量值编程（U、W表示），或者二者混合编程。
直径方向（X方向）系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。
X向的脉冲当量应取Z向的一半。
采用固定循环，简化编程。
编程时，车刀刀尖被视为一个点，实际为圆弧，需考虑刀具半径补偿。
坐标系统：
加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向以从机床尾架向主轴看，逆时针为+C向，顺时针为-C向。
加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。
直径编程方式：
在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值。
采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，避免尺寸换算错误。
进刀和退刀方式：
进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，减少空走刀时间，提高加工效率。
切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，刀尖不与工件发生碰撞为原则。
数控车床编程步骤
确定加工零件的几何形状和尺寸：
明确加工零件的直径、长度、孔径等几何形状和尺寸要求。
创建数控程序：
使用数控编程软件，根据加工需求创建数控程序，程序包括机床的动作和操作指令。
设定坐标系：
在数控程序中设定坐标系，确定零点和相对坐标，影响加工过程中各个点的位置关系。
编写刀具路径：
根据零件的几何形状和尺寸，编写刀具路径，描述刀具的移动轨迹和加工方式，包括进给速度、切削速度、切削深度等。
设定切削参数：
根据加工材料和工艺要求，设定切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，影响加工效果和质量。
进行模拟和调试：
通过数控编程软件的模拟功能，观察加工过程中刀具的轨迹和操作结果，发现并解决问题。
上传程序到数控机床：
完成数控程序的编写和调试后，将程序上传到数控机床，通过控制系统执行数控程序，实现自动化加工。
其他注意事项
编程软件：可以使用常用的数控编程软件，如Master CAM、UG、Cimatron等。
刀具选择：根据零件材料和加工要求选择合适的刀具，如硬质合金、高速钢等。
工艺规划：合理规划加工工艺，确保加工路线短、进给次数少、换刀次数少，提高加工效率和质量。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行蜀中数控车床的编程，确保加工过程的准确性和效率。