车铣复合侧面铣的编程方法主要包括以下几种：
G代码编程
使用G代码编程是最常见的方法之一。在G代码中，通过使用不同的指令和参数来控制机床的运动和加工操作。对于车铣复合加工，可以使用G代码来控制车刀和铣刀的进给、切削深度、切削速度等参数。
CAM编程
CAM（计算机辅助制造）软件可以帮助将设计图转化为机床可以理解的指令。通过CAM编程，可以生成车铣复合加工的程序，并自动优化刀具路径和切削参数。CAM编程可以提高编程效率和加工精度。
宏程序编程
宏程序是一种将多个指令组合成一个单一指令的编程方法。对于常见的车铣复合操作，可以将其编写为一个宏程序，以便在需要时进行调用。宏程序可以简化编程过程，并提高生产效率。
编程软件辅助
一些专门的编程软件可以提供车铣复合加工的编程模板和自动化编程功能。通过使用这些软件，可以简化编程过程，减少错误和重复劳动。
车铣复合侧面铣编程的具体步骤：
零件准备
确定需要加工的零件的尺寸、材料和加工要求，并准备好相应的工装夹具和刀具。
零件夹紧
将待加工的零件安装在车床上，并使用工装夹具将其牢固夹紧，保证加工过程中的稳定性。
坐标系设定
根据零件的设计图纸，确定车床的坐标系，并设置好相应的工件坐标原点和刀具补偿值。
车削编程
根据零件的轮廓形状和尺寸要求，编写车削的G代码程序。包括确定车刀进给速度、切削深度和切削速度等参数，并通过G代码进行指令设定。
铣削编程
根据零件需要进行铣削的平面或者曲面形状，编写铣削的G代码程序。包括确定铣刀进给速度、切削深度和切削速度等参数，并通过G代码进行指令设定。
检查和修正
对编写好的车铣复合程序进行检查，确保程序的正确性和合理性。如有需要，可以进行修正和调整。
加工过程
将编写好的车铣复合程序加载到车床的数控系统中，并启动加工过程。在加工过程中，车削和铣削操作同时进行，根据程序的指令进行加工。
检验和调整
加工完成后，对零件进行检验，检查其尺寸和表面质量是否符合要求。如有需要，可以进行微调和调整。
清洁和保养
加工完成后，及时清洁车床和刀具，并进行必要的保养工作，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行车铣复合侧面铣的编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的零件形状和加工要求选择合适的编程方法和工具，以确保加工质量和效率。