数控30度角编程可以通过以下步骤实现：
确定加工参数
明确加工工件的形状和倒角的位置。
选择合适的刀具和材料。
设定进给速度和主轴转速。
确定倒角的半径和切入切出点。
使用G代码编程
G01指令：控制主轴移动到指定的位置。
G02和G03指令：控制刀具进行圆弧移动，用于实现倒角的圆弧切入和切出。
G41和G42指令：控制圆弧半径，根据具体工件要求进行调整。
计算坐标
可以使用三角函数计算出起点和终点的坐标。例如，使用正切函数计算单边倒角的坐标，公式为：`x = 0.577 * 倒角长度`。
考虑到刀尖圆弧的影响，实际编程时可能需要对坐标进行补偿。
编写程序
使用CAD等软件绘制工件和倒角路径。
将计算出的坐标值代入G代码程序中，例如：
```
N10 G90 G54 G00 X50 Z10 ； 设置绝对坐标系、工件坐标系、快速定位到起始点
N20 G01 Z-5 F0.2 ； Z轴下降到切削深度
N30 G42 X60 ； 刀具半径补偿，移动到刀尖位置
N40 G01 X80 F0.2 ； 沿X轴进行倒角切削
N50 G01 Z-10 ； Z轴回退到安全距离
N60 G40 X50 ； 取消刀具半径补偿，移动回起始点
N70 M30 ； 结束程序
```
错误检查和修复
在编程过程中，需要不断检查程序的正确性，并进行必要的修改和修复，确保程序能够正确执行并达到预期的加工效果。
通过以上步骤，可以实现数控30度角的编程。需要注意的是，具体的编程细节可能会因加工工件和机器品牌的不同而有所调整，因此在实际操作中，建议根据具体情况进行相应的调整。