编写铜件数控编程程序需要遵循一定的步骤和格式。以下是一个详细的指南：
分析零件图
详细了解零件的形状、尺寸、公差和技术要求。
确定加工工艺路线，包括加工的顺序和每个步骤的具体操作。
选择刀具
根据零件的材料和加工要求选择合适的刀具类型。
确定刀具的参数，如刀具直径、长度、材料等。
确定切削参数
根据刀具、材料和加工要求设定切削速度、进给量和切削深度。
这些参数将直接影响加工效率和表面质量。
编写程序
按照数控系统的程序格式编写加工程序。程序通常包括程序头、程序主体和程序尾部。
程序头用于标识程序的信息和版本号，如程序号、刀具选择指令、主轴转速指令和进给速度指令。
程序主体是核心部分，包括具体的切削路径和加工参数。例如，使用G01指令进行直线插补，F150表示进给速度为150mm/min。
传输程序
将编写好的程序通过数控系统传输到数控机床。
确保程序传输的准确性和完整性。
校验程序
在机床上进行模拟加工或试切，检查程序的正确性。
验证程序中的切削路径、刀具参数和加工参数是否与实际加工情况相符。
优化程序
根据实际加工情况对程序进行优化，提高加工效率和质量。
优化可能包括调整切削参数、优化切削路径、减少辅助时间等。
```plaintext
； 程序头
O12345
T01
S1000
F150
； 程序主体
G00 X0 Y0 Z30.0 ； 将机床移动到起始位置
WHILE [5 LT 4] DO ； 循环条件：加工深度小于内腔深度
G01 Z[-5+1.] ； Z向下降至当前加工平面
G01 X[7/6] ； X向移动至当前加工位置
IF [1 GE 2] GOTO 3 ； 如果内腔宽度大于等于高度，跳转至N3
IF [1 LT 2] GOTO 2 ； 如果内腔宽度小于高度，跳转至N2
1 = 1 - 3 ； 更新X方向最大移动距离
2 = 2 - 3 ； 更新Y方向最大移动距离
GOTO 1
N2:
1 = 1 + 6 ； 更新X方向最大移动距离
GOTO 1
N3:
2 = 2 + 6 ； 更新Y方向最大移动距离
GOTO 1
； 程序尾部
M05
M30
```
这个示例程序假设加工一个矩形内腔，刀具直径为3mm，内腔深度为4mm，宽度为5mm。程序从起始位置开始，逐层加工至内腔底部，每次下降1mm，然后沿X方向移动一个步距（刀具直径的80%），直到完成所有加工。
请根据具体的零件图和加工要求调整程序中的参数和指令。