数控车修小螺纹的编程主要依赖于特定的数控指令和参数设置。以下是一些关键步骤和指令的详细说明：
确定螺纹参数
螺纹导程 （F）：这是螺纹加工中一个重要的参数，表示刀具在单位时间内沿螺纹轴线的移动距离。对于小螺纹，导程通常较小。
螺纹终点坐标 （X, Z）：这些坐标定义了螺纹的结束位置。
锥角 （α）：对于锥螺纹，这个参数表示螺纹的锥形角度。如果α为零，则为直螺纹。
切入量 （δ1）和 切除量 （δ2）：这些参数决定了刀具开始和结束螺纹加工的位置。
选择合适的指令
G32指令：用于加工螺纹，其基本格式为 `G32 X（U） Z（W） F`，其中X（U）和Z（W）是螺纹的终点坐标，F是螺纹导程。
G92指令：也用于螺纹加工，特别适用于锥螺纹。其格式通常包括螺纹的直径、长度、导程等参数。
编程实例
螺距L=3.5mm，螺纹高度=2mm，主轴转速N=514r/min，δ1=2mm，δ2=1mm：
加工程序示例：
```
N0 G50 X50.0 Z70.0； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5； 螺纹车削
N8 G00 X50.0； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09； 回参考点
N20 M30； 程序结束
```
注意事项
在编程过程中，确保所有参数设置正确无误，特别是导程和螺纹的终点坐标。
根据具体的机床和刀具，可能需要调整切削速度和进给量，以达到最佳的加工效果。
在实际加工前，建议进行模拟或试切，以验证程序的正确性和有效性。
通过以上步骤和示例，你可以为数控车床编写修小螺纹的程序。确保在编程过程中仔细检查参数，并进行充分的测试，以确保加工质量。