数控磨床倒角编程主要采用G01或G02/G03指令，具体步骤如下：
定义刀具
确定倒角刀具的直径、长度和角度。
定义倒角路径
根据工件形状选择直线倒角、圆弧倒角或多边形倒角等路径。
确定倒角起点和终点
使用坐标值或与其他加工路径的交点来定义起点和终点。
编写倒角指令
直线倒角：
```
G01 Xx Yy Zz Ff ； 刀具快速定位到开始倒角的位置
G01 Zz Ff ； 设定倒角深度
G01 Xx Yy Zz Ff ； 进行倒角加工
```
圆弧倒角：
```
G02/G03 Xx Yy Ii Jj Rr Ff ； 定义圆弧路径（顺时针/逆时针）
G01 Zz Ff ； 设定倒角深度
G01 Xx Yy Zz Ff ； 进行倒角加工
```
其他辅助指令和参数
使用G40/G41/G42指令进行刀具半径补偿。
使用G90/G91指令切换绝对坐标和相对坐标。
示例
```
N10 G92 X70 Z10 ； 设立坐标系，定义对刀点的位置
N20 G00 U-70 W-10 ； 从编程规划起点，移到工件前端面中心处
N30 G01 U26 C3 F100 ； 倒3X 45° 直角
N40 W-22 R3 ； 倒R3 圆角
N50 U39 W-14 C3 ； 倒边长为3等腰直角
N60 W-34 ； 加工①65外圆
N70 G00 U5 W80 ； 回到编程规划起点
N80 M30 ； 主轴停，主程序结束并复位
```
在这个示例中，首先设立了工件坐标系，然后通过一系列G01和G02/G03指令实现了直角的倒角和圆角的倒角加工，最后回到编程起点并结束程序。
建议
选择合适的指令：根据具体的倒角形状和工件材料选择合适的插补指令（G01或G02/G03）。
精确计算参数：仔细计算刀具的起点、终点、圆心坐标和半径，以确保倒角加工的精度和效果。
使用辅助指令：合理使用G40/G41/G42等辅助指令进行刀具半径补偿，以提高加工精度。
练习和熟悉：通过实际操作和练习，熟悉数控编程的流程和指令，提高编程效率和准确性。