数控车床整圆编程是指通过编程设置车床的运动轨迹，使切削工具按照预定的路径进行切削，最终达到整圆的加工目的。以下是数控车床整圆编程的详细步骤和要点：
确定整圆的直径和圆心位置
根据工件图纸上的要求，确定整圆的直径和圆心位置，并将其转化为数控编程中的坐标值。
根据车床的坐标系进行编程
车床的坐标系通常包括X轴、Z轴和C轴。X轴为车床的主轴方向，Z轴为车床的纵向方向，C轴为车床的旋转轴。
根据工件的要求，确定切削工具在X轴和Z轴上的移动路径。
计算切削工具的坐标值
根据整圆的直径和圆心位置，计算出切削工具在X轴和Z轴上的坐标值。
根据车床的编程语言，将这些坐标值输入到数控系统中。
设置切削工具的进给速度和切削深度
根据工件材料和加工要求，确定切削工具的进给速度和切削深度，保证加工效果和工件质量。
进行切削加工
启动数控车床，按照编程设置的路径和参数，使切削工具按照预定的轨迹进行切削，完成整圆的加工。
常用编程指令
G02/G03：用于圆弧插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。指令格式为：`G02/G03 X（U）__Z（W）__I__K__F__`，其中I和K为圆心相对圆弧起点的X向和Z向相对值坐标，R为圆弧半径，F为进给量。
G01：用于直线插补。
G90：绝对编程模式，使坐标系与机床坐标系一致。
G98：返回到R点的模式，用于固定循环编程。
F：用于设置进给速度。
示例编程
```gcode
； 设置坐标系
O9004
G50 X40 Z3
； 主轴旋转
M03 S400
； 刀具移动到起始位置
G90
X30 Z-30
I-5.5
； 进给速度
F100
； 加工循环
G98
； 程序结束
M30
```
注意事项
精确设定圆心坐标：
确保圆心坐标的准确性，以减少加工误差。
选择合适的进给速度：
根据工件材料和加工要求选择合适的进给速度，以保证加工效率和工件质量。
刀具半径补偿：
在编制加工程序时，需要考虑刀具的半径补偿，以确保加工路径的准确性。
机床和系统限制：
了解所用机床的性能限制，例如最大RPM、进给速率和可用的刀具类型，这对制定合适的加工策略至关重要。
通过以上步骤和技巧，可以实现数控车床的整圆加工，提高加工效率和精度。