铣长方形的编程步骤如下：
确定工艺方案
根据图样要求，确定工艺方案，选择合适的刀具和刀具参数。
确定加工路线，如分层铣削的加工路线。
选择刀具
根据材料和图纸选择合适的刀具类型和刀具参数，例如选择直径为12的平底刀进行铣削。
编写程序
使用G代码编程语言，例如G01指令指明铣床沿长方形轮廓运动路径，G02和G03指令调整方向。
使用M代码控制铣床的速度和旋转方向，以达到所需的加工效果。
定义工件的几何形状，选择合适的刀具路径策略（如直线插补、圆弧插补等），并输入相应的G代码和M代码来控制机床的运动和操作。
考虑加工参数
在编程时，需要考虑刀具的直径、切削深度、步进距离、转速和进给速率等参数，以确保加工过程的精度和效率。
模拟验证
完成编程后，通过模拟验证程序的正确性，然后将其传输到数控铣床进行实际加工。
```gcode
； 铣一个长100mm，宽50mm的长方形面，铣削深度10mm
； 使用直径12的平底刀，分层多次铣削
； 原点设在平面左下角
G21 ； 转换为相对坐标系
G0G17 ； 切换到ISO代码
G40 ； 取消刀具半径补偿
G49 ； 取消刀尖半径补偿
G80 ； 取消刀具长度补偿
G90 ； 转换为绝对坐标系
T1 ； 选择刀具号为1
M6 ； 刀具长度补偿
G54 ； 设置工作平面为Z=50
H1 ； 设置对刀块高度为50
S800 ； 设置主轴转速为800转/分钟
M08 ； 设置进给速度为800mm/min
； 初始位置
G00 ； 回到原点
G0Z50 ； 下刀至Z=50
； 分层铣削
N100 ； 循环开始
G01Z-10 ； 下刀至Z=-10
F500 ； 每分钟进给500mm
G42X78.923Y103.301D10 ； 直线插补到点（X=78.923, Y=103.301）
X-25 ； X轴移动-25mm
Y43.301 ； Y轴移动43.301mm
X0Y0 ； 回到原点
X86.602Y50 ； 直线插补到点（X=86.602, Y=50）
X51.961Y110 ； 直线插补到点（X=51.961, Y=110）
G00 ； 回到原点
G40 ； 恢复刀具半径补偿
M5 ； 暂停
； 旋转30度后继续铣削
O302 ； 旋转工作台30度
G00 ； 回到原点
G90 ； 转换为绝对坐标系
G54 ； 设置工作平面为Z=50
G28 ； 返回原点
G91 ； 切换到增量坐标系
G01 ； 开始铣削
```
这个程序示例展示了如何编程铣削一个长方形，包括刀具选择、坐标系转换、切削路径和进给速度的设置。请根据具体的机床型号和加工要求调整程序中的参数。