数控编程无人化是一个涉及多个技术领域的复杂过程，主要包括以下几个方面：
CAD/CAM技术
CAD（计算机辅助设计）：通过计算机进行产品模型的建立和设计，提供可视化的工作环境，减少手工绘图的工作量。
CAM（计算机辅助制造）：将产品设计转化为数控机床可以识别和加工的程序代码，实现数控机床与计算机的互联。
自动化设备
自动送料装置：实现工件的自动装载和卸载。
自动刀具装置：实现刀具的自动更换。
自动测量仪器：实现工件尺寸的自动检测。
人机接口技术
触摸屏：提供直观的操作界面。
语音识别：通过语音指令进行操作。
手势控制：通过手势进行操作。
智能优化算法
自动生成数控程序：通过分析工件形状、材料和加工要求，自动生成合理的数控程序，减少人工编程的时间和工作量，提高加工效率和质量。
加工路径规划
根据工件的几何形状和加工要求，通过计算机进行路径规划，确定刀具在工件上的运动轨迹，确保刀具的运动轨迹符合加工要求，避免刀具与工件碰撞或加工不完整。
刀具路径生成
根据加工路径规划结果，生成刀具在各个加工点的具体位置和运动速度等信息，确保刀具能够准确地切削工件。
速度控制
根据刀具路径生成的结果，确定刀具在不同加工点的运动速度，确保刀具在加工过程中能够达到预期的速度要求，同时避免因速度过快或过慢导致加工质量下降。
动力控制
根据刀具路径生成的结果，确定刀具在不同加工点的切削力和进给力，确保刀具在加工过程中能够产生适当的切削力和进给力，从而实现高效的切削过程。
监控与调整
在数控编程无人化程序运行过程中，通过传感器和监控系统对加工过程进行实时监控，并根据监控结果进行调整。
人员素质
实现无人干预数控加工，需要全面提高人员的技术水平和综合素质，包括操作技能、质量控制能力、设备维护能力等。
通过上述技术手段的综合应用，可以实现数控编程的无人化，从而提高生产效率、降低成本、确保生产质量和安全性。