车床编程刀号的编制通常遵循以下步骤和规则：
选择刀具类型和尺寸
根据加工要求选择合适的刀具类型，如外圆车刀、切槽刀、钻头、刀片等。
确定刀具的尺寸参数，例如直径、长度、刀片规格等。
确定刀号
每种刀具都有一个独特的刀号，用于在数控编程中指定所使用的刀具类型和参数。
刀号通常以字母和数字的组合表示，例如T01、C02、H03等。
常见的刀号类型包括：
T型刀号：用于标识不同类型的刀杆刀具，如T01表示整体车刀，T02表示整体钻头。
C型刀号：用于指定数控机床上的刀片刀具，如C01表示车刀片，C02表示铣刀片。
H型刀号：用于指定用于高速切削的刀具，如H01表示高速车刀。
D型刀号：用于指定用于高速钻孔的刀具，如D01表示钻头。
编制刀号
在数控编程中，使用T代码来指定刀号。例如，T01表示使用编号为01的刀具。
根据加工顺序和刀具更换需求，可以在程序中多次使用T代码来切换不同的刀具。
设定刀具参数
除了刀号，还需要设定刀具的其他参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
这些参数可以通过M代码进行控制，例如M03表示主轴转速，M08表示切削液开。
确定工件坐标系和刀具零点
根据工件图样尺寸分布情况确定工件坐标系原点O的位置。
设定刀具零点坐标，以便编程时能够准确控制刀具的移动和加工位置。
编写加工程序
根据加工顺序和刀具路线，编写数控加工程序。
程序中应包含刀具的切换指令、切削参数和运动指令。
验证和测试
在实际加工前，通过模拟或实际测试验证编程的正确性和有效性。
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1. 使用三十五度外圆刀，设置毛坯直径30mm。
2. 选用三把刀具：
- 1号刀为外圆车刀，刀号T01。
- 2号刀为3mm的切槽刀，刀号T02，以1号为基准。
- 3号刀刀尖相对于1号刀刀尖在Z向偏量15mm，刀号T03。
3. 工件坐标系原点O取在工件内端面处，刀具零点坐标为（200,350）。
4. 走刀路线为先倒角（1×45°），然后切削螺纹的实际路径φ47.8，最后切削锥度部分。
5. 编程输入完后按下保存，完成数控车床车葫芦编程。
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通过以上步骤和规则，可以有效地编制车床编程刀号，确保加工过程的准确性和高效性。