编写配方软件程序通常涉及以下步骤：
定义输入和输出
确定需要监测和控制的输入和输出设备，例如传感器、阀门、电机等。
将这些设备连接到PLC的输入和输出模块中，并为每个设备分配一个逻辑地址。
编写逻辑程序
使用PLC编程软件（例如TIA Portal）创建一个新项目，并选择适当的编程语言（如Ladder Diagram, Structured Text等）。
在主程序中，编写逻辑以响应输入信号并控制输出设备。
实现配方控制
添加一个变量来存储当前配方编号。
使用条件语句或跳转指令，根据当前配方编号执行特定的程序块。这些程序块可以包括设置参数、控制运动、打开/关闭阀门等。
设置配方参数
为每个配方定义所需的参数（如温度、压力、时间等）。
确保将这些参数与对应的输入输出关联起来，以实现实时监测和控制。
测试和调试
通过连接PLC和相关设备进行测试和调试。
检查配方程序的正确性和功能性，并进行必要的修改和调整。
使用数据块、函数块和跳转指令
使用数据块来存储配方参数和状态信息，以简化程序设计和数据管理。
将配方的特定功能封装为函数块，在程序中多次调用以提高代码的可重用性和效率。
使用跳转指令和循环来根据需要跳转到特定的程序块或循环执行特定的操作。
创建配方数据库
创建一个配方数据库，用于存储配方参数和对应的生产步骤。
在程序运行期间，PLC将根据配方数据库中的信息自动执行生产过程。
用户界面
创建一个用户界面，使操作人员可以选择配方并启动生产过程。
该界面应该包括一个列表，显示可用的配方，并允许用户选择所需的配方。
监控和调整
在生产过程中，PLC程序应该监测原料和产品的流量，并确保它们符合配方要求。
如果有任何偏差，PLC程序应该自动调整生产过程以保持正确的比例。
现场测试
将设计好的PLC程序加载到实际设备中进行现场测试。
根据实际运行情况对程序进行调整和优化，直到满足配方要求为止。
这些步骤提供了一个基本的框架，具体实现可能会根据不同的PLC型号、编程环境和应用需求有所调整。