根据程序排刀通常涉及以下步骤和原则：
了解加工零件的形状和尺寸
在进行排刀编程之前，首先要对加工零件的形状和尺寸进行充分了解。这包括了解零件的几何特征、加工工艺要求、精度要求等。只有充分了解加工零件的要求，才能更好地进行排刀编程。
合理安排刀具的使用顺序
根据加工零件的形状和工艺要求，合理安排刀具的使用顺序。一般来说，先使用粗加工刀具进行粗加工，再使用精加工刀具进行精加工。合理安排刀具的使用顺序可以提高加工效率和加工质量。
注意刀具的位置和进给速度
在进行排刀编程时，需要注意刀具的位置和进给速度。刀具的位置应该与加工零件的轮廓相匹配，并且要保证刀具的进给速度适中，既能保证加工质量，又能提高加工效率。
避免刀具干涉
在进行排刀编程时，需要注意避免刀具之间的干涉。刀具之间的干涉会导致加工质量下降，甚至损坏加工零件和刀具。因此，在进行排刀编程时，需要合理安排刀具的位置和进给路径，避免刀具之间的干涉。
刀具选择和安装
在编写排刀程序之前，需要根据加工零件的形状、尺寸和加工要求选择合适的刀具。刀具的选择应考虑到切削力、切削速度和切削稳定性等因素。同时，在安装刀具时，需要确保刀具正确固定，以免产生振动和误差。
确定走刀路线和安排加工顺序
-数控工序设计的主要任务是进一步把本工序的加工内容、切削用量、工艺装备、定位夹紧方式及刀具运动轨迹确定下来，为编制加工程序作好准备。走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。确定走刀路线时应注意以下几点：寻求最短加工路线，减少空刀时间。
使用刀具补偿
利用刀具半径补偿（G41/G42），确保刀具轨迹与工件轮廓的准确匹配，提升加工精度。
优化换刀点
选择合理的换刀点，通常在加工路径的空闲区域或安全高度进行，减少换刀时间和刀具路径的干扰。
合理使用循环指令
使用G代码中的循环指令（如G76、G80等），简化程序编写，提高代码的可读性和维护性。
加入必要的暂停和检查
在关键位置加入暂停指令（M00、M01），便于操作员检查加工状态，确保加工过程的安全和准确。
通过遵循以上步骤和原则，可以实现高效的程序排刀，从而提高加工效率和加工质量。