编写CNC循环程序通常包括以下步骤：
确定加工路径
使用绘图软件或CAD/CAM软件确定加工物件的轮廓和加工路径。
选择G代码
根据数控机床的类型和加工操作的要求，选择适当的G代码。例如，G01用于直线插补，G02用于顺时针圆弧插补，G03用于逆时针圆弧插补。
指定坐标系
使用G代码指定加工所用的坐标系，如G54选择第一个工件坐标系。
设定进给速度
使用F代码设定加工进给速度，例如F100设定进给速度为100 mm/min。
设定切削深度和切削速度
使用M代码设定切削深度和切削速度，例如M03启动主轴，设定主轴转速为1000 rpm。
编写循环结构
根据加工路径的要求，使用循环结构（如FOR循环或WHILE循环）重复执行加工操作。
结束加工
使用适当的代码（如M30）来结束加工操作。
调试和优化
在编写完循环加工的程序后，进行调试和优化，通过模拟运行或实际加工验证程序的正确性和稳定性，并根据实际情况进行调整和优化，以提高加工效率和质量。
加载和执行
将编写好的循环加工程序加载到数控机床上，进行实际的加工操作，注意安全和机床的正常运行。
示例程序段
```cnc
； 定义工件坐标系
G54
； 设定进给速度
F100
； 设定切削速度
S1000
； 循环开始
N10 G00 X0 Y0
； 循环体
N20 G01 X10 Y10
N30 101 = 101 - 1
N40 IF [101 GT 0] GOTO 20
N50 M99
； 循环结束
N60 M30
```
在这个示例中，程序从N10开始，每次循环将X坐标增加10，Y坐标增加10，直到101计数器归零，然后结束循环并返回M30指令。
注意事项
编写数控循环程序需要考虑加工物件的形状、尺寸、材料等因素，同时也需要遵守数控机床的规范和安全操作规程。
循环结构的编写要确保循环能够正确执行，并且避免无限循环导致机床损坏。
在实际编程中，可能还需要根据具体的机床型号和加工要求调整程序细节。