攻丝的程序编制主要涉及以下步骤和要点：
选择合适的指令
攻丝加工通常使用G84攻丝循环指令，其格式为：G84X__Y__Z__R__F__，其中X、Y为螺纹孔中心的坐标，Z为螺纹孔底深度的坐标，R为参考点平面的位置，F为进给速度。
确定加工参数
深度：设定攻丝的深度，注意攻丝深度必须比钻孔深度小3MM，以避免断丝攻。
转速与进给率：根据机台操作系统（如三菱、法兰克）和加工材料（如铝、钢）的不同，设置合适的转速和进给率。例如，铝材料在三菱850机床上攻丝M8螺纹时，转速可设置为500，进给率为螺距1.25。
创建刀具和工序
在加工界面中插入并创建工序，选择攻丝模块。指定孔并选择要攻牙的孔，输入丝锥直径规格和刃数。
设置最小安全距离，一般设置为10.0mm以上，以保护刀具和工件。
编辑循环类型和参数
在攻丝对话框中，选择标准攻丝，并编辑循环参数，包括深度、转速和进给率。
根据需要，可以增加内冷代码或其他特定于机床的代码，以提高加工效果。
生成和检查NC程序
设置完成后，生成刀轨并进行后处理，以得到最终的攻丝程序。检查NC程序，确保没有错误，并进行必要的编辑。
特殊情况的处理
如果需要分层攻丝，可以在深度后面加Q值，例如：G98 G84 Z-24. Q9 .R3.F450。
在攻丝过程中，确保冷却液充分供给，以防止丝攻过度磨损或断裂。
示例程序
```
N10 G90 G54 G00 X50 Y50 ； 设置绝对坐标系，选择工作坐标系，并将刀具移动到攻丝起点位置
N20 S300 M03 ； 设置主轴转速为300转/分钟，启动主轴旋转
N30 G43 H01 Z5 ； 刀具长度补偿，将刀具移到离工件表面5mm
N40 G84 Z-10.0 F1.25 ； 开始攻丝，深度为10mm，进给速度为0.2mm/转
N50 G0 X280 ； 刀具退出到安全位置
N60 M30 ； 结束攻丝，停止主轴旋转
```
建议
实践：实际操作中，建议先进行模拟加工，以验证程序的正确性。
参数调整：根据实际加工效果，不断调整转速和进给率，以达到最佳加工效果。
冷却与维护：确保攻丝过程中冷却液供应充足，定期检查刀具磨损情况，及时更换。
通过以上步骤和技巧，可以编制出高效、精确的攻丝程序。