在加工中心中旋转程序，可以通过以下步骤实现：
使用G代码指令旋转坐标系
通过输入G68指令，可以选择机床坐标系的某一点作为旋转中心，并指定旋转角度，来实现坐标系的旋转。
旋转完成后，可以使用G69指令将坐标系旋转回原点。
使用宏程序进行旋转
以FANUC控制系统为例，可以通过编写宏程序来实现旋转。例如，在主程序中可以使用G65P777XYZBAC等指令来定义旋转量和旋转中心，在子程序中计算旋转后的坐标值。
指定旋转平面
使用G17、G18或G19指令来选择旋转平面，以便在特定的平面内进行旋转操作。
控制主轴旋转
使用M3指令控制主轴正转，M4指令控制主轴反转，M5指令控制主轴停止。
示例程序
```gcode
； 主程序
（WPCSHIFTMain-Prog）
G90 ； 设置绝对坐标系
G65 ； 调用宏程序
P777 ； 程序号
XYZBAC ； 旋转中心及旋转量
B90.A54.B55 ； B轴旋转90度，A轴和B轴的初始位置
M30 ； 程序结束
； 子程序
（WPCSHIFTSub-Prog）
ZCENTEROFBAXIS = 5223 ； B轴旋转中心的Z坐标
XCENTEROFBAXIS = 5221 ； B轴旋转中心的X坐标
Z = 5223； G54旋转后的Z坐标
X = 5221； G54旋转后的X坐标
Y = 5222； G54旋转后的Y坐标
B = 5224； B轴旋转后的角度
G90 ； 设置绝对坐标系
L2 ； 循环开始
P[3-53]X20Y27Z19B[28+2] ； 计算并移动到旋转后的位置
M99 ； 循环结束
```
建议
在编程前，确保理解旋转操作的准确性和安全性，避免因坐标系旋转导致加工错误。
根据具体的加工需求和机床性能，合理设置旋转参数和坐标系，以确保加工效果和精度。
在实际操作中，可以先在模拟环境中进行测试，确保程序的正确性和有效性。