使用广数程序的一般步骤如下：
确定工艺方案及加工路线
根据零件图样要求和毛坯情况，制定工艺方案。
确定加工路线，选择合适的机床设备和刀具。
选择机床设备和刀具
根据零件图样要求，选择合适的经济型数控车床。
根据加工要求，选用适用的刀具。
确定切削用量
切削用量的具体数值应根据机床性能、相关手册并结合实际经验确定。
确定工件坐标系、对刀点和换刀点
根据加工要求，设定工件坐标系。
确定对刀点和换刀点，以便编程时能够准确对刀和换刀。
编写程序
按照机床规定的指令代码和程序段格式，将加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
对于简单的工件可以手工编写程序，对于复杂的加工工件可以采用自动编程。
程序输入和检验
通过编程软件或编程控制器将程序输入到数控系统中。
使用图形模拟显示功能或设备空运行来检验程序的正确性。
可以通过单步执行程序的方法进行切削，检查刀具运动是否符合要求，并及时处理出现的问题。
程序调试和优化
在编程过程中，不断进行校验和调试，确保程序的正确性和合理性。
根据实际情况优化程序，提高加工效率和精度。
程序上传和加工
将最终确认的程序上传到机床控制器中。
进行加工操作，监控加工过程，确保加工质量和安全。
广数系统特定编程方法
使用G代码进行角度编程
1. 打开广数系统编程界面，选择“录入”模式，进入手动操作模式。
2. 输入需要编写的角度编程代码，如旋转轴（C轴）或工件旋转角度（B轴）。
3. 使用G代码指令如G04（设置暂停时间）、G10（设置工件坐标系）、G28（自动回零）、G34（旋转轴控制）等。
4. 编写完角度编程代码后，进行程序校验和调试，使用“单段运行”和“空运行”功能检查程序。
5. 将程序上传到机床控制器中进行加工操作。
调用子程序
1. 在广数系统中定义子程序，使用`def`关键字创建子程序。
2. 在需要调用子程序的地方，使用子程序的名称进行调用。
3. 注意子程序的名称和调用方式可能因系统而异，需参考具体系统的文档或指南。
其他注意事项
在编程过程中，务必熟悉广数编程语言的语法和规则。
确保编程指令的正确性和合理性，以保障编程的准确性和安全性。
通过合适的输入方法和正确的编程操作，可以实现对广数设备的精确控制和自动化运行。