机械打孔程序的编制通常涉及以下步骤：
确定要加工的孔数
这一步是为了在编程参数中进行设置。
准备编程工具
选择合适的打孔编程工具，如模板或软件程序。这些工具通常提供用户友好的界面，帮助程序员进行编程。
编写程序
使用编程工具，根据设备规格和程序流程编写打孔程序。编程语言可能会根据所用的编程工具不同而有所差异，但通常是一种特定的机械编程语言。
验证程序
在开始使用打孔设备之前，需要验证编写的程序是否正确。可以通过模拟运行或测试设备来验证程序的正确性。
调试和修改程序
如果验证过程中发现问题或需求变更，可能需要对程序进行调试和修改。
生成打孔介质
根据编写的程序，生成相应的打孔介质，如打孔卡片或打孔纸带。这些介质将被输入到打孔设备中，用于控制设备的运行。
载入介质并运行
将生成的打孔介质载入到相关的打孔设备中，并启动设备运行。设备将根据打孔介质上的孔位置进行控制操作。
具体编程步骤示例：
确定设备规格
了解打孔设备的规格和功能，包括打孔方式（例如圆孔、方孔、长孔等），打孔位置和打孔深度等。
确定程序流程
根据设备需要执行的任务和功能，确定程序的流程和步骤。这通常包括设备的启动、停止、运动控制等。
设计程序
根据计算机的结构和指令集，设计出程序的算法和逻辑。这包括确定输入和输出，以及计算机应该执行的任务。
确定编码规则
确定如何将算法转换为打孔卡片或纸带上的编码。每个操作或指令都需要一个特定的编码。
准备打孔介质
根据所选的编码规则，准备打孔卡片或纸带。这些介质上的每个位置代表一个二进制位，可以打孔或不打孔。
打孔
使用打孔机或手动打孔工具，根据编码规则在打孔介质上打孔。每个打孔位置都代表一个特定的指令或数据。
读取打孔介质
将打孔介质放入读取设备中，例如打孔卡片阅读机或纸带阅读机。这些设备会将打孔介质上的编码转换为计算机可以理解的指令和数据。
执行程序
一旦卡片被输入到机器中，机器将按照卡片上的指令执行程序。程序的执行效果将直接影响到所控制的机器或设备。
示例代码：
```gcode
% O0001 （加工中心钻孔编程示例）
G90 G54 G17 G40 G49 G80 ； 设置绝对坐标系、工作坐标系、平面选择、刀具半径补偿取消、切削参数取消
T1 M06 ； 更换刀具，刀具号为1
S2000 M03 ； 设定主轴转速为2000转/分钟，主轴正转
G00 X0 Y0 Z0 ； 快速定位到工件坐标原点
M08 ； 冷却液开启
G43 Z50 H01 ； 启用刀具长度补偿，刀具长度补偿号为1，刀具长度补偿值为50mm
G01 Z-5 F500 ； 在Z轴方向下降5mm，进给速率为500毫米/分钟
G81 X10 Y20 R5 F200 ； 钻孔循环，依次在X=10mm,Y=20mm的位置进行钻孔，循环R5mm，进给速率为200毫米/分钟
G80 ； 钻孔循环取消
G00 Z50 ； 提刀到安全高度
M09 ； 冷却液关闭
M30 ； 程序结束
```
这个实例展示了如何从设置坐标系开始，到更换刀具、设定转速、冷却液开启，再到执行钻孔循环，并最终结束程序的完整流程。