直角打孔编程通常涉及以下步骤：
软件准备
选择适当的打孔编程软件，例如Punch Card Programming Language （PCPL）或Hollerith's Code。
了解打孔卡片的格式，通常每行表示一条命令或指令，每个位置或列上的孔洞代表一个特定的二进制值。
编写程序
根据需要，使用软件编写程序，程序可以包含各种指令，如运算符、循环和条件语句。
程序员需要熟悉打孔编程语言的语法和规则，以正确编写程序。
打孔卡片
将编写好的程序转换成一系列的打孔卡片。
使用打孔机器或打孔器将程序的每一行逐行打孔到卡片上，确保按照正确的卡片格式进行打孔。
调试和测试
打孔结束后，程序员需要检查卡片是否正确地打孔，通常可以使用光学或机械阅读器来验证卡片的正确性。
如果发现错误，可以通过重新打孔卡片来进行修复。
输入卡片
将打孔的卡片装入打孔卡片输入机器中，该机器将读取卡片上的孔洞，并将其转换为机器可以理解的指令。
执行程序
一旦卡片被输入到机器中，机器将按照卡片上的指令执行程序，程序的执行效果将直接影响到所控制的机器或设备。
示例程序逻辑
确定编程需求
明确编程的目的和需求，确定要实现的功能，并分析需要哪些指令和数据。
设计打孔卡片布局
在卡片上设计出指令的布局，通常是使用行和列的方式，每一行表示一条指令，每一列表示一个二进制位。
打孔
根据设计好的布局，使用打孔机或打孔工具将指令逐条打孔在卡片上，每个孔的位置和状态（打孔或不打孔）表示相应的二进制位。
检查和校对
打孔完成后，仔细检查卡片上的孔是否与设计一致，确保没有错误的孔或遗漏的孔。
加载卡片
将打孔卡片插入打孔机或编程设备中，以将程序加载到计算机或设备中。
编写程序
在数控机床的编程界面上，按照特定的格式编写钻孔程序，通常使用G代码和M代码进行编写。
例如，G00 X1.0 Y2.0 Z-0.5表示将钻头移动到X轴坐标为1.0、Y轴坐标为2.0、Z轴坐标为-0.5的位置。
设置切削参数
根据实际情况，设置切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
运行程序
将编写好的程序加载到数控机床上，并进行调试和验证，确保程序能够正确地控制数控机床进行钻孔操作。
通过以上步骤，可以实现直角打孔的编程和操作。建议在实际应用中，根据具体需求和设备条件，选择合适的编程软件和工具，以确保编程的准确性和效率。