CNC编程的开头通常包括以下几个要素：
程序起始块（Program Start Block）代码
也叫O代码，用来定义程序的起始位置，以及一些必要的设置和参数。
文件头（File Header）
标识整个CNC程序的文件名、作者、日期等信息，一般使用N代码进行表示。
程序号（Program Number）
用来标识CNC程序的序号，在CNC机床上查找和选择程序时可以根据程序号进行操作。程序号一般使用O代码进行表示。
坐标系的选择
明确选择机床的坐标系（如G54-G59），确保编程时所使用的坐标系与机床一致。
坐标原点的设置
设置坐标原点，并确保它与实际工件的起点一致。坐标原点的设置可以通过使用G92命令来实现。
加工模式的选择
选择适当的加工模式，如切削模式、进给速度等。
加工说明
先给出加工的说明，包括加工零件的名称或编号、加工工序的顺序和方法等，以便于程序员和操作者清晰地了解加工的整体流程。
导入系统库
将需要使用的系统库函数或宏命令导入并声明，以便于后续的编程使用。
编程单位和初始点设置
指定使用的编程单位（如毫米、英寸），并设置初始点的坐标。初始点一般为机床工作台相对于零点的坐标。
工作坐标系设置
根据具体的加工要求，设置工作坐标系。工作坐标系是指相对于初始点的坐标系，用来描述工件的几何形状和加工位置。
```
N10 FILE_NAME "example.nc" ； 文件名
N20 PROGRAM_NAME "Example Program" ； 程序名
N30 DATE "2024-01-14" ； 日期
O0001 ； 程序号
% 导入系统库
% 导入刀具补偿函数
% 导入坐标变换函数
% 设置编程单位
% 设置为毫米
G21
% 设置初始点
% 设置为机床工作台原点
G92 X0 Y0 Z0
% 设置工作坐标系
% 设置为相对于初始点的坐标系
G54
```
建议在实际编程过程中，根据具体的机床类型和加工需求，选择合适的代码和参数，确保程序的开头部分清晰明了，便于后续的编程和加工操作。