CIP（Clean-In-Place，原位清洗）清洗程序的编程可以根据不同的控制系统和设备要求有所不同。以下是一个基于PLC的CIP清洗控制系统的编程示例，使用三菱公司的FX系列PLC和编程软件进行编写与参数设置：
系统启动与初始化
将自动控制柜的电器开关切换到接通状态，启动直流24V电源。
等待2-3分钟后，可编程控制器（PLC）和人机界面（HMI）启动完成。
参数设定
在人机界面上选择“参数设定选择画面”进入参数修改画面。
修改酸碱罐的电导率数值和清洗罐的液位数值。
根据清洗要求，设定清洗时间、清洗温度和酸碱回收电导率。
自动运行
完成参数设定后，返回清洗监控初始画面。
按触“自动运行”按键，补水补酸碱程序开始运行。
当达到设定值时，系统会自动停止运行。
自动清洗
自动预热程序停止后，第三次进入参数修改画面。
修改清洗方式（如顺序选择水、碱、水、酸、热水、温水等）。
根据选择的清洗方式，选择相应的清洗按键，清洗程序会自动运行。
监控与调试
利用触摸屏的MCGS组态软件对程序进行监控，确保程序运行正常。
根据实际清洗效果，调整清洗参数，优化清洗效果。
建议
选择合适的PLC和编程软件：根据实际需求选择合适的PLC型号和编程软件，确保系统稳定性和可扩展性。
详细设定参数：根据清洗设备和工艺要求，详细设定各项参数，确保清洗效果最佳。
监控与调试：在程序运行过程中，密切关注系统运行状态，及时调整参数，确保清洗过程的顺利进行。
通过以上步骤和示例，可以编写出满足实际清洗需求的CIP清洗程序。