震动切削的程序编制可以通过以下步骤进行：
设计刀具路径
使用CAD（计算机辅助设计）软件或CAM（计算机辅助制造）软件设计刀具路径。这些软件允许用户创建刀具路径、定义切削区域和选择切削方向等。
生成G代码
一旦刀具路径设计完成，可以使用CAM软件将其转换为G代码。CAM软件可以根据用户定义的刀具路径和切削参数生成相应的G代码。
编辑G代码
生成的G代码可能需要根据具体需求进行编辑。例如，可以调整切削速度、切削深度和切削方向等参数。
上传G代码
编辑完成后，将G代码上传到机器控制系统。这可以通过直接将G代码文件传输到机器控制系统中，或者通过网络连接将G代码发送到机器控制系统中。
运行程序
一旦G代码上传完成，就可以在机器控制系统中运行程序。机器将根据G代码的指令控制振动刀头的运动，实现切削操作。
使用的编程语言和软件
G代码：G代码是一种数控机床编程语言，用于控制和操作振动刀头。G代码是一种通用的编程语言，可以用于编写各种机床操作指令，包括振动刀头的运动轨迹、速度、深度等参数。
CAM软件：CAM软件是一种计算机辅助制造软件，可以通过图形化界面来生成振动刀头的G代码。CAM软件通常具有用户友好的界面，可以直观地定义切削路径、过渡方式和加工参数。它能够将设计文件导入并生成适用于振动刀的G-code程序，简化了编程的过程。
其他注意事项
切割轮廓：振动刀头可以根据需要进行任意形状的切割，编程时需提供切割轮廓的坐标数据。可以使用CAD软件绘制轮廓，并将数据导入到编程软件中。
刀具路径：振动刀头通常沿着轮廓进行切割，但在复杂的轮廓中，可能需要通过多次插补来实现。编程时需要确定刀具路径，并设置刀具的进给速度和振动频率。
避免碰撞：编程时需要考虑避免刀具与工件或机床碰撞的情况。通过模拟加工过程或选择合适的刀具路径，可以有效避免碰撞。
切削参数：振动刀头的切削速度、进给速度和振动频率等参数对加工效果有重要影响。编程时需要根据材料的性质和加工要求，选择合适的切削参数。
通过以上步骤和注意事项，可以实现震动切削的有效编程，从而提高加工效率和精度。