数控对刀程序通常包括以下步骤：
开机回零
开机后，首先进行回零操作，确保机床坐标系回到原点。
对刀
手动对刀：
在编辑状态下，输入特定的程序指令（如T0100）来选择刀具。
使用手动方式对刀，例如车削Z轴端面，然后记录下Z轴的坐标值（如Z0.0）。
对于X轴，同样使用手动方式对刀，记录下X轴的坐标值。
自动对刀：
有些系统支持自动对刀功能，可以通过输入特定的宏程序或系统命令来自动完成对刀。
刀具补偿
根据刀具的长度，进行刀具长度补偿。这通常通过修改刀补值来实现，例如G43（负补偿）或G44（正补偿）。
对刀数据的输入
将对刀数据（如X、Y、Z坐标值）手动输入到机床的设定页面中，例如G54~G59。
试切削
在MDI模式下，输入试切削指令（如G91 G30 Z0），使刀具快速接近工件但不接触，以确认对刀的准确性。
保存设置
完成对刀后，保存所有设置和参数，以便后续加工使用。
```plaintext
； 开机回零
O0001
； 选择刀具T01
T01
； 对Z轴手动对刀
M3 S500
Z0.0
； 对X轴手动对刀
X（输入测量出的X方向尺寸）
； 刀具长度补偿（以G43为例）
G43 H1
； 保存设置
M5
M30
```
请注意，具体的数控系统和刀具类型可能会影响对刀程序的编写。建议在实际操作前，参考机床的使用手册或咨询设备厂家以获取详细的操作指导。