CNC切角编程通常涉及以下步骤和要点：
确定倒角尺寸和几何形状
明确指定倒角的尺寸和需要进行倒角的边缘位置。这需要根据实际需要和设计要求来确定。
设定切割工具参数
设置刀具尺寸、切削速度、进给速度等参数。这些参数将影响切割效果和速度。
编写切割路径
定义工具在工件上移动进行切削的路径。可以使用基本的直线和圆弧插补指令来实现。
考虑安全性和加工效率
避免切割过程中产生的过大切削力导致机床震动或切削工具断裂。同时，考虑材料的切削性质和切削路径的合理性。
使用CAD/CAM软件
利用CAD/CAM软件进行图纸设计，生成G代码。G代码是数控切割机执行的指令，包括运动指令、切割参数等。
选择合适的切割方式
根据需求选择直线切割、圆弧切割等切割方式，并按照图纸要求设定切割路径。
设置切割参数
在编写指令的过程中，设置切割速度、进给速度、切割深度等参数。这些参数将影响切割的效果和速度。
调试和验证
完成手动编程后，进行模拟运行检查切割路径和参数是否正确，然后进行实际切割操作，确保切割质量和精度符合要求。
角度编码
在CNC编程中，角度编码用于指定机床的旋转角度。使用字母R加上一个数值来表示旋转角度，R值可以是正数、负数或零。
自动编程
对于复杂形状的工件，可以使用自动编程软件（如Mastercam、UG NX等）来自动生成刀具路径和程序代码。
确定倒角尺寸和几何形状
倒角尺寸：2mm
倒角形状：直角
倒角位置：工件边缘
设定切割工具参数
刀具尺寸：直径6mm
切削速度：100mm/min
进给速度：0.5mm/min
编写切割路径
使用直线插补指令，从工件边缘开始，沿着工件边缘切割2mm的倒角。
考虑安全性和加工效率
确保切削速度和进给速度适中，避免过大的切削力。
使用CAD/CAM软件
生成G代码，并导入切割机。
选择合适的切割方式
选择直线切割。
设置切割参数
切割速度：100mm/min
进给速度：0.5mm/min
切割深度：2mm
调试和验证
进行模拟运行，检查切割路径和参数是否正确，然后进行实际切割操作。
通过以上步骤，可以实现对工件边缘的精确切角加工。