车床编程的计算主要涉及以下几个方面：
机床坐标系的设定
确定机床坐标系的原点和方向，以便编程时能够准确描述零件的位置和方向。
刀具半径补偿
根据刀具的尺寸和形状设定相应的补偿值，以确保加工过程中的精度和表面质量。
加工轨迹的计算
针对不同的加工需求，计算加工轨迹的坐标和速度等参数，使机床能够按照程序要求进行加工。
对于简单零件，如由圆弧和直线组成，需要计算零件轮廓上各几何元素的交点或切点的坐标。
对于复杂零件，通常采用支线段或圆弧段逼近的方法进行加工，需计算逼近的坐标值。
插补运算
通过插补运算实现复杂的加工形状，需要对加工轨迹进行计算和修改，以达到预期的加工效果。
直径编程方式
在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，避免尺寸换算过程中的错误。
倒角和圆弧编程
计算外圆倒斜角的公式，如直径、倒角量、角度等，并据此编写程序。
确定圆弧的圆心、半径、起始点和终点坐标，计算圆弧角度和切向矢量，最终得出切点坐标。
编写加工程序
根据工艺过程的先后顺序，按照指定数控系统的功能指令代码及程序段落格式，逐步编写加工程序。
程序输入与检验
将编写好的程序输入数控机床并进行检验，确保程序的正确性和有效性。
这些计算步骤和公式可以帮助编程员准确、高效地完成数控车床的编程任务。建议编程员在实际操作中，结合具体的加工需求和机床性能，仔细进行计算和校验，以确保加工质量。