平面螺纹程序的编写步骤如下：
定义坐标系和工件坐标原点
在编写螺纹加工程序之前，需要对工件进行定位，并定义好坐标系和坐标原点，以便确定切削起点和所有刀路的位置。
选择切削工具和工件材料
根据工件材料的硬度和形状特点，选择合适的螺纹切削工具，以便在机床上进行高效的加工。
确定螺纹类型及相关参数
选择合适的螺纹类型，常用的螺纹类型包括公制螺纹、英制螺纹和美制螺纹。
确定螺纹的直径和螺距，螺纹的直径是螺纹外径，螺距是螺纹两相邻螺纹之间的距离。
计算导程，导程是螺纹每转的轴向移动距离，导程等于螺距乘以螺纹的起始直径。
确定切削深度和加工余量，切削深度是螺纹加工时刀具切除的材料厚度，加工余量是螺纹加工后留下的材料厚度。
编写螺纹加工程序
根据上述参数，编写螺纹加工程序，螺纹加工程序包括螺纹起刀点、螺纹加工路径、螺纹加工速度和螺纹加工进给量等参数。
使用G32指令进行圆柱螺纹的加工，指令格式为G32 X（U）____ Z（W）____ F____，其中X（U）和Z（W）为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。
使用G76指令进行锥螺纹的加工，指令格式为G76 X... Z... P... Q... F...，其中P表示螺纹的线数，Q表示每条线的进给量，F表示进给速度。
模拟验证和调试
在进行实际加工之前，将编写好的程序进行模拟验证和调试，以确保程序中刀补的位置和参数设置都是准确的。
实际加工
采用数控机床进行自动加工和变速切削，完成所需的螺纹加工。
根据实际情况对程序进行修正和优化，以确保加工质量和加工效率。
通过以上步骤，可以编写出满足加工要求的平面螺纹程序。建议在实际操作中，根据具体的加工设备和工艺要求，选择合适的编程语言和参数设置，以确保程序的正确性和有效性。