锥度成型铣刀的编程方法主要包括以下几个步骤：
确定锥度角度
首先需要确定工件所需的锥度角度，这个角度可以根据实际需求或工程要求来确定，通常以度数或百分比表示。
确定切削工具
根据锥度角度，选择合适的切削工具。常用的切削工具包括圆锥铣刀、圆锥钻头等。
确定加工路径
根据工件的形状和尺寸，确定加工路径。加工路径可以是直线、圆弧或者复杂的曲线。
编写加工程序
根据确定的锥度角度和加工路径，编写相应的加工程序。加工程序中需要包含切削工具的切削参数，例如进给速度、切削深度等。
调试和优化
在实际加工过程中，需要进行调试和优化。通过对加工过程的实时监控和调整，确保工件的锥度加工效果符合要求。
考虑机床和刀具因素
在进行锥度编程时，还需考虑到机床的刚性和稳定性，以及切削工具的材质和刚度等因素。
具体的编程方法如下：
方法一：使用G代码中的G42和G41指令来实现锥度编程。G42表示切削边向右偏移，G41表示切削边向左偏移。编程格式为：G42 X_ Y_ D_（X_：指定切削边的横向偏移量，Y_：指定切削边的纵向偏移量，D_：指定切削边的刀具补偿号码）。
方法二：通过设置刀具半径补偿（G40）来实现锥度编程。具体的编程方法和格式与上述类似，只是切削边的偏移量改为刀具半径补偿的值。
方法三：使用UG编程软件，可以通过刀具补偿法、切削参数调整法和曲面加工法等多种方法实现锥度编程。具体选择哪种方法取决于工件形状和加工需求。
方法四：使用UG编程进行锥度螺纹铣刀的加工，需要先定义刀具的几何参数，如刀具直径、刀具长度、刀具锥度等，然后根据加工要求确定切削参数，如进给速度、转速等，最后编写相应的刀具路径程序并进行程序验证和模拟。
通过以上步骤和方法，可以实现锥度成型铣刀的精确编程和加工。建议在实际操作中，根据具体的工件形状和加工要求选择合适的编程方法和工具，并进行充分的调试和优化，以确保加工质量和效率。