圆管切割的编程方法主要有以下几种：
手工编程
手工编程效率较低，需要手动计算切割点和路径。这种方法适用于简单形状和较小规模的切割任务。
基于AutoCAD的编程
利用AutoCAD软件进行绘图和设计管道切割轨迹，然后将绘制好的图形转化为数控切割机可以识别和执行的G代码。具体步骤包括：
使用AutoCAD绘制管道的几何形状。
定义切割路径的起始点、终止点以及切割方向。
使用AutoCAD的LISP编程语言编写自定义脚本来生成切割代码。
基于ObjectARX和VC++的图形编程系统
该系统可以直接从AutoCAD图形文件中提取数据，自动生成数控代码，提高了编程的自动化程度和效率。
激光切管机编程
激光切管机的编程步骤通常包括：
确定切割图形：使用CAD软件绘制或导入已有的图形文件。
创建切割路径：根据切割图形在激光切管机控制软件中创建切割路径。
设置切割参数：根据切割材料的特性和要求，设置合适的切割参数，如激光功率、切割速度、气体流量等。
导入切割程序：将创建好的切割路径和参数导入到激光切管机的控制软件中。
定位和对准：将管道正确定位到切割平台上，并确保与切割头的对准精度。
启动切割：确认一切准备工作完成后，启动切割。
检查和修正：切割完成后，检查切割质量是否符合要求，并进行修正和优化。
基于SolidWorks的编程
使用SolidWorks进行管道的三维建模和装配，然后通过插件或其他方法将模型转化为数控切割机可以执行的G代码。
基于Mastercam的编程
使用Mastercam进行切割路径的生成和优化，并将结果导出为数控切割机所需的G代码。
建议
对于简单形状和较小规模的切割任务，手工编程虽然效率低，但不需要额外的软件支持。
对于复杂形状或大规模切割任务，建议使用AutoCAD、SolidWorks、Mastercam等软件进行编程，以提高编程效率和准确性。
对于需要高度自动化和精确切割的应用场景，可以考虑使用ObjectARX和VC++开发的图形编程系统或激光切管机编程。