CNC打点编程通常涉及手动编程和自动编程两种方法。以下是手动编程打点钻孔的一个基本示例：
进入手动编程模式
打开CNC机床的控制面板，找到编程区域。
使用机床键盘输入代码。
设置刀具和切削参数
选择刀具类型（如钻孔刀具）。
设置切削速度、进给速度和切削深度。
定义圆心和半径
设定圆心的坐标为 （X0, Y0）。
设置圆的半径（例如10mm）。
绘制圆弧并设定打点位置
以圆心为起点，逆时针方向绘制圆弧。
在圆弧上设定需要打点钻孔的位置（如A、B、C、D、E五点）。
编写钻孔程序
按照钻孔顺序，编写每个钻孔的程序。例如：
```cnc
N1 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0 ； 设置绝对坐标系和工作坐标系，将刀具移动到圆心位置
N2 G01 Z-10 F100 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为10mm
N3 G91 G02 X10 Y0 R10 F200 ； 以圆心为起点，逆时针绘制圆弧，设定终点为A点，以10mm的半径绘制
N4 G01 Z-20 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为20mm
N5 G91 G02 X5.77 Y5.77 R10 ； 以10mm的半径，绘制B点的圆弧
N6 G01 Z-30 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为30mm
N7 G91 G02 X0 Y10 R10 ； 以10mm的半径，绘制C点的圆弧
N8 G01 Z-40 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为40mm
N9 G91 G02 X-5.77 Y5.77 R10 ； 以10mm的半径，绘制D点的圆弧
N10 G01 Z-50 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为50mm
N11 G91 G02 X-10 Y0 R10 ； 以10mm的半径，绘制E点的圆弧
```
校验和调试
在实际加工前，进行模拟运行以检查切割路径和参数是否正确。
进行实际切割操作，确保切割质量和精度符合要求。
自动编程
自动编程通常通过CNC软件完成，步骤如下：
使用CNC软件
在电脑上安装并打开CNC软件（如Mastercam、UG等）。
创建一个新项目。
设计零件图形
在软件中设计零件图形，包括需要打点的位置和尺寸。
设置加工参数
设置切削速度、进给速度、切割深度等参数。
生成G代码
软件根据设计的图形和参数生成G代码。
传输G代码到机床
将生成的G代码传输到机床的控制面板中，准备进行加工。
注意事项
确保输入的代码格式正确，遵循G代码的规范。
在编程过程中，注意数值的精度，以确保加工精度。
在实际加工前，务必进行校验和模拟运行，以验证程序的正确性。
通过以上步骤，你可以完成CNC打点的编程。根据具体的机床型号和加工要求，可能需要调整一些参数和步骤。建议初学者先从简单的手动编程开始，逐步掌握自动编程的技巧。