宏程序进行分层加工的步骤如下：
确定加工参数
确定端面槽的轮廓图和加工参数，包括尺寸、深度、角度等。
编写宏程序
使用加工指令编写宏程序代码。
定义端面槽的起点位置和加工路径。
设置加工过程中所需的其他参数和条件。
设置加工工具和工件
将工件固定在加工设备上。
安装合适的切削工具，并进行刀具长度补偿和工件坐标系的设置。
载入和运行宏程序
将编写好的宏程序导入加工设备的控制系统中。
选择相应的宏程序进行加工。
监控加工过程
监控加工过程，确保加工质量和安全。
```宏程序
； 端面槽分层加工宏程序
； 大直径： 80
； 小直径： 60
； 深度： 15
； 刀具宽度： 3mm
； 初始吃刀量： 2mm
； 每层递减吃刀量： 0.1mm
； 最小吃刀量： 0.5mm
O0001 M3 S500 G99 T101 M08 G0 X60. Z10. Z1.
1 = 60 （小直径赋值）
2 = [80 - 6] - 60 （实际需要移动的X值）
3 = 2 （初始Z方向吃刀量）
4 = 0 （平面Z值）
5 = -15 （槽深度）
N10
3 = 3 - 0.1 （吃刀量每层递减0.1）
IF [3 LT 0.5] THEN
3 = 0.5 （强制赋值最小吃刀量为0.5）
4 = 4 - 3 （算出每层的Z值）
IF [4 LT 5] THEN
4 = 5 （强制赋值防止Z深度过切）
6 = 0 （X移动初始值）
N20
G0 X[1 + 6] （X每次定位）
Z[4 + 3 + 0.3] （Z每次定位离上次切曹起点距离0.3的地方）
G1 Z4 F0.06 （曹车削）
Z[4 + 3 + 0.3] （退刀到距离上次切曹定位0.3的地方）
； 循环条件，继续加工直到完成所有层
N30
G0 X35 （X退到安全位置）
Z-13 （Z方向退到第一刀加工起点）
IF [1 EQ 2] GOTO 40 （判断如果切槽深度到达跳转N40，跳出循环）
IF [1 GE 2] GOTO 10 （如果深度没有到达跳转N10的地方继续循环）
N40
G0 X120 Z150 （退刀程序结束）
M30
```
这个宏程序通过循环控制，逐层进行端面槽的加工，直到达到预定的深度。在每一层中，刀具的吃刀量逐渐减小，以防止刀具承受过大的压力。通过这种方式，可以有效地进行分层加工，提高加工效率和精度。