数控机床的系统主要包括以下几种：
伺服系统：
伺服系统是数控机床的最后环节，其性能直接影响数控机床的精度和速度等技术指标。伺服驱动装置需要具有良好的快速反应性能，准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号，并能忠实地执行来自数控装置的指令，提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。
测量反馈系统：
测量元件将数控机床各坐标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中。数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较，并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。
传统专用型数控系统：
这类数控系统的硬件由数控系统生产厂家自行开发，具有很强的专用性，经过了长时间的使用，质量和性能稳定可靠，目前还占领着制造业的大部分市场。
PC嵌入NC结构的开放式数控系统：
这类数控系统与传统专用型数控系统相比，结构上具备一些开放性，功能十分强大，但系统软硬件结构十分复杂，系统价格也十分昂贵。
NC嵌入PC结构的开放式数控系统：
这种数控系统的硬件部分由开放式体系结构的运动控制卡与PC机构成。运动控制卡通常选用高速DSP作为CPU，具有很强的运动控制和PLC控制能力。
全软件型的开放式数控系统：
这是一种最新型的开放式体系结构的数控系统，所有的数控功能包括插补、位置控制等全部都是由计算机软件来实现的。
此外，根据不同的控制需求，数控机床还可以分为以下几类：
点对点数控系统：机床以设定的预定义速度从一条点移动到另一点，并通过一条尽可能短的路径（两点之间的最短路径是一条直线）。
直线控制数控系统：不仅要控制点与点的精确位置，还要控制两点之间的工具移动轨迹是一条直线，且在移动中工具能以给定的进给速度进行加工。
轮廓控制数控系统：这类系统能够对两个或两个以上坐标方向进行严格控制，即不仅控制每个坐标的行程位置，同时还控制每个坐标的运动速度。各坐标的运动按规定的比例关系相互配合，精确地协调起来连续进行加工，以形成所需要的直线、斜线或曲线、曲面。
这些系统和分类有助于更好地理解数控机床的控制方式和应用领域。