工业机电系统主要包括以下几类：
电设备管理系统
资产管理系统：记录和管理设备的基本信息、购置时间、使用寿命等，支持设备全生命周期管理。
维护管理系统：负责设备的日常维护和维修工作，包括预防性维护、预测性维护和故障修复。
库存管理系统：管理设备的库存信息，确保设备供应的及时性和准确性。
工单管理系统：处理设备维修和维护的工作订单。
能耗管理系统：监测和管理设备的能耗情况，优化能源使用效率。
报表分析系统：生成设备运行和维护的报表，进行数据分析和决策支持。
机电伺服系统
伺服电机系统：利用电机控制机械运动，包括电机、编码器、控制器等部件。
液压伺服系统：利用液压传动控制机械运动，包括液压泵、液压缸、传感器、控制器等部件。
气压伺服系统：利用气动传动控制机械运动，包括气动泵、气动缸、传感器、控制器等部件。
机械臂伺服系统：控制机械臂的运动，包括机械臂、传感器、控制器等部件。
自动定位系统：利用传感器控制机械运动，实现精确定位，包括激光测距传感器、编码器、控制器等部件。
控制系统
分布式控制系统 （DCS）：适用于高速复杂的模拟过程控制，提供常规监控、报告和数据记录功能。
远程终端单元 （RTU）：在电力、天然气和供水工业中用于远程监控和控制，通过电话线、光纤、无线电或微波传输数据。
可编程序控制器 （PLC）系统：实现数据共享和集中监控，适用于工厂自动化，提供高速离散控制和模拟控制能力。
监控和数据采集 （SCADA）：采集和处理数据，并应用远程操作控制。
机电一体化系统
机械本体：包括机架、机械连接、机械传动等，是机电一体化的基础。
检测传感部分：包括各种传感器及其信号检测电路，用于检测系统工作过程中的参数变化。
电子控制单元 （ECU）：系统的核心，负责信号处理、指令发出和系统控制。
执行器：根据电子控制单元的指令驱动机械部件运动，采用电力、气压或液压驱动。
动力源：提供系统运行所需的能量和动力。
这些系统通过集成和协同工作，可以有效提高设备的运行效率、降低维护成本、延长设备寿命，并实现工业生产的自动化和智能化。