折弯机通常由以下系统组成：
液压系统：
液压系统是折弯机的动力来源，通过液压缸产生压力，驱动滑块进行折弯动作。液压系统包括油泵、阀板、电磁溢流阀、充液阀、背压阀等部件，用于控制滑块的快速下行、减速、折弯和回程等过程。
电气系统：
电气系统负责控制折弯机的整体操作，包括启动、停止、速度调节、折弯角度控制等。电气系统通常包括电机、继电器、传感器等元件，与液压系统配合实现精确控制。
数控系统（CNC系统）：
数控系统是折弯机的重要组成部分，用于控制机床的各个轴向运动，实现对工件的精确折弯操作。数控系统通过输入折弯参数和工件几何信息，生成数控程序，并控制折弯机执行相应的动作。
PLC系统：
PLC系统是可编程逻辑控制器系统，主要用于控制折弯机的动作和运行。它通过输入和输出信号控制折弯机的各个部件，实现折弯工艺和工件加工。PLC系统编程相对简单，适用于一些简单的折弯工艺和工件加工。
人机界面系统（HMI系统）：
人机界面系统是折弯机与操作人员之间的交互界面，通过显示屏和键盘输入折弯参数、选择工艺、进行编程和监控折弯机的运行状态。HMI系统通常与数控系统或PLC系统配合使用，提供更加直观便捷的操作方式。
CAD/CAM系统：
CAD/CAM系统是目前最常用的折弯机编程系统，用于绘制产品的三维模型和将模型转换为可执行的数控程序。这种系统具有强大的功能和灵活性，可以根据需要进行复杂的折弯操作。
基于PC的编程系统：
这种系统使用个人电脑作为编程终端，通过与折弯机连接，将编写好的数控程序传输到机床进行加工。这种系统通常具有直观的用户界面和易于操作的功能，适用于小型折弯机。
嵌入式编程系统：
一些折弯机配备了嵌入式编程系统，直接安装在机床的控制器中。操作人员可以使用控制器上的键盘和显示屏编写和编辑数控程序。这种系统通常适用于简单的折弯操作。
自动编程系统：
一些高级折弯机还配备了自动编程系统，根据产品的参数和要求自动生成数控程序。这种系统可以大大提高编程效率。
模具系统：
折弯机模具系统包括折弯模具、模具夹紧系统和补偿系统。模具夹紧系统有手动夹紧和自动夹紧两种，自动夹紧系统适用于频繁快速换模的折弯机夹具。
同步控制系统：
同步控制系统用于控制折弯机在负载恒定或弹性负载下的同步精度，确保折弯过程的稳定性和精度。
电液控制系统：
电液控制系统分为开环控制系统和闭环控制系统，主要用于控制折弯力度和折弯过程，确保折弯质量和精度。
这些系统共同协作，确保折弯机高效、精确地完成各种折弯任务。根据不同的折弯需求和工艺，可以选择合适的系统配置来实现最佳的操作效果。