液压系统应满足以下要求：
液压管路材料：
应采用无缝钢管制成，柔性管路连接部分应采用合适的高压软管制成。螺接管路连接组件应通过试验表明能保证所要求的密封和承受工作中出现的动载荷。
液压元件设计、选型和布置：
应符合液压系统有关规定的要求。
液压系统清洁度：
液压系统管路应保持清洁，并具有良好的抗氧化性能。
密封性能：
液压系统应密封良好，无渗漏现象。
完整性：
液压系统必须完好，严禁出现跑、冒、漏液现象，严禁短缺液管。
结构简单性：
液压系统结构应简单，便于安装、检修和维护。其结构应包括油箱、油泵、电磁阀、各类系统阀门、液压缸、连接管路和附件等。
油源要求：
油源应符合国家标准，优先选择产品符合ISO/DP4414.2标准规定的液压油。建议使用定期变更的液压油，确保系统的可靠性和寿命。
管路质量：
液压管路应采用高质量的液压管材，避免因氧化或腐蚀对液压系统造成影响。连接处应采用管套、管垫等连接材料，确保密封性和可靠性。
阀门选型：
阀门的选型应符合液压系统参数和工作要求，必须能够满足所需的液流和压力。
液压缸设计：
液压缸的结构应经过正确的计算和设计，满足前后位置和运动速度的要求。液压缸及其附件应符合设计要求，能够在长期使用过程中保持稳定的运行状态。
高精度和稳定性：
液压系统需要具有高精度和稳定性，以适应高精度和连续生产的工业生产需求。
低噪音和低振动：
液压系统的噪音和振动要尽可能低，以优化工作环境，特别是在对噪音和振动有严格要求的场合，如电子芯片制造车间。
节能环保：
液压系统应采用高效节能的技术，减少能量浪费和环境污染，例如通过使用变量泵技术等。
易于维护与管理：
液压系统的设计应考虑到维护和管理的便利性，结构简单、便于更换的液压元件能够减少维修时间和管理成本。
这些要求旨在确保液压系统的高效、稳定、安全和环保运行，满足各种工业应用的需求。