计算机与机床的结合使用主要通过以下几种方法实现：
通过串口连接
使用RS-232接口及专用数据线（一头为9针，一头为25针）进行连接。需要传输程序用的传输软件，并设定好机床和电脑之间的协议，如波特率、奇偶位等。传输的程序必须为纯文本格式。
通过网络连接
现代机床通常具备网络功能，一般为工厂局域网。此时，机床内部需要安装网卡，外部可以通过网线直接相连。另一种方式是通过CF卡热插拔，配合适配器传输程序，虽然方便安全，但电脑不能与机床同步连接。
使用数控编程软件
编程人员通常使用专门的数控编程软件（或CAM软件）将编程指令导入到机床中。这些软件可以将用户编写的程序转换为机床可以理解和执行的指令，如G代码或M代码。软件通常具有编写程序、图形界面、模拟和验证、导出程序等功能。
通过CNC系统连接
CNC系统通过计算机作为控制部件，控制机床的自动加工。通过系统控制软件配合系统硬件，组织和管理数控系统的输入、数据处理、插补和输出信息，从而实现精确控制。
建议
选择合适的连接方式：根据机床和计算机的实际情况选择最合适的连接方式，如串口连接适用于短距离和简单传输，网络连接适用于长距离和复杂传输。
确保兼容性：在连接前，确保机床和计算机之间的硬件和软件兼容，避免因不兼容导致连接失败或数据传输错误。
使用专业的传输软件：选择稳定可靠的传输软件，确保程序数据在传输过程中的完整性和准确性。
定期检查和维护：定期检查连接设备和软件，确保其正常运行，及时解决可能出现的问题，保障机床和计算机的稳定连接和高效运行。