外壳加工程序通常包括以下几个步骤：
设计与规划
根据产品的需求和应用环境，设计出外壳的结构和尺寸。
使用专业设计软件（如CAD、SolidWorks）绘制精确的3D模型与2D图纸，标注尺寸公差、折弯角度、孔位信息等细节。
考虑材料选择、加工工艺、成本控制等因素，制定完善的加工方案与工艺流程。
材料准备
根据设计要求采购合适规格、材质的材料，如冷轧钢板、不锈钢板、铝板等。
对采购的材料进行质量检验，检查表面平整度、厚度公差、材质成分等是否达标。
通过剪板机、激光切割机等设备将板材切割成合适尺寸，为后续加工做准备。
钣金加工
折弯：利用数控折弯机按设计要求对切割后的板材进行折弯操作，设置正确的折弯模具、角度、压力等参数，确保折弯精度与质量。
冲压：使用冲压设备与模具在钣金件上冲压出各类孔、槽、凸起等特征，以满足装配、散热、通风等功能需求。
拉伸：对于部分有深度要求的钣金外壳，需进行拉伸加工以形成特定形状。
焊接与连接：将加工好的钣金外壳进行焊接，使其形成一个完整的整体。
表面处理
对焊接后的外壳进行打磨，去除焊接缺陷，使外壳表面光滑平整。
根据客户的要求进行表面涂装、喷涂、电镀等处理，以增强外壳的防腐性能和美观度。
组装与检验
将加工好的各个部件组装在一起，进行焊接接合，确保外壳结构牢固且密封性良好。
对组装后的外壳进行全面的检验，检查其尺寸、结构、外观质量是否符合设计要求，确保产品符合客户要求。
包装与出货
对检验合格的外壳进行包装，确保在运输过程中不受损坏。
提供检查数据，确保产品符合客户要求并顺利进行后续销售和使用。
这些步骤确保了外壳从设计到生产的全过程都符合高质量标准，满足客户的使用需求。具体的加工流程可能会因产品类型、材料、工艺等因素而有所不同，但大体上会遵循上述步骤。